Under våren 2023, vi fick en förfrågan från ett miljövänligt energibolag från Ontario, Kanada. Denna kund hade varit i den kommunala återvinningsbranschen för fast avfall i många år. Inför allt strängare politik för hantering av plastavfall, de behövde akut ett tekniskt genombrott. Den kanadensiska regeringen satte upp ett nationellt mål att uppnå “Zero Plastic Waste” av 2030 i 2020. Dessutom, det har infört förbud mot engångsplaster och stimulansmekanismer för cirkulär ekonomi i alla provinser. Därför, denna kund söker anläggningen för pyrolys av plast till olja i Cananda.
Vad är kundens största oro?
Kunden frågade oss, " Är det verkligen möjligt att lagligt implementera denna plastpyrolysteknik i Kanada?”Vi har full förståelse för kundens oro. Kanadas miljölagstiftning är strikt, särskilt för projekt som involverar avfallshantering och energiåtervinning.
Vilka slutprodukter kan en plastpyrolysanläggning producera?
En annan viktig produkt är syngas, även kallad icke-kondenserbar brännbar gas. Denna gas är vanligtvis inte huvudprodukten för extern försäljning. I stället, det kan renas och återföras till ugnen som uppvärmningsbränsle för pyrolysreaktorn. Detta hjälper anläggningen att minska den externa bränsleförbrukningen och sänka de dagliga driftskostnaderna. För storskaliga eller kontinuerliga plastpyrolysprojekt, återanvändning av syngas är en viktig del av den övergripande energibesparande designen.
Den tredje produkten är kolrest. Mängden och kvaliteten på kolrester beror på plastens sammansättning, askinnehåll, tillsatser, och föroreningsnivå. I vissa projekt, det kan användas som ett lågvärdigt fast bränsle eller skickas till cementfabriker eller tegelfabriker för sambearbetning efter testning. Om återstoden innehåller olämpliga föroreningar, den ska hanteras enligt lokala miljöbestämmelser. Därför, YUSHUNXIN rekommenderar vanligtvis råvarusortering före utfodring, speciellt borttagning av metaller, sand, stenar, PVC, SÄLLSKAPSDJUR, och föroreningar med hög fuktighet.
Kan oljan från pyrolys verkligen generera ekonomiskt värde?
"Kan denna plast-till-olja-teknik verkligen ge vinst på den kanadensiska marknaden?” Det här är en fråga som många kunder ofta ställer. Även om syngas och kolrester också har potential för återanvändning, pyrolysolja är vanligtvis den huvudprodukt som kunderna bryr sig mest om. För ett plastpyrolysprojekt, det ekonomiska värdet av olja beror på tre faktorer: lokalt bränslebehov, oljekvalitet efter kondensation, och om kunden har stabila nedströmsköpare.
Vilka tekniska detaljer gör en plastpyrolysanläggning mer tillförlitlig?
Tillförlitlig pyrolysteknik är nyckeln till hållbara plast-till-bränsle-lösningar. Dessa tekniska detaljer påverkar direkt oljeutbytet, driftskostnad, utrustningens säkerhet, och långsiktig projektlönsamhet.
1. Råmaterialsortering före pyrolys
Kvaliteten på plastavfall påverkar direkt oljeutbytet, oljekvalitet, utrustningens stabilitet, och utsläppstryck. Innan matning, metaller, stenar, sand, glas, PVC, SÄLLSKAPSDJUR, och överdriven fukt bör avlägsnas så mycket som möjligt. PVC kan öka syragasbehandlingstrycket, medan PET och material med hög askhalt vanligtvis minskar oljeutbytet. För blandat kommunalt plastavfall, YUSHUNXIN kan rekommendera ett sorterings- och förbehandlingssystem före pyrolysreaktorn för att förbättra kontinuerlig driftstabilitet.
2. Syrebegränsad pyrolysreaktordesign
Plastpyrolys måste utföras under syrebegränsat eller syrefritt tillstånd. Om för mycket luft kommer in i reaktorn, plasten kan brinna istället för att spricka till oljegas. Därför, reaktorn bör ha bra tätningsprestanda, stabil utfodringskontroll, tryckövervakning, och temperaturkontroll. I ett större projekt, automatiska matnings- och tömningssystem kan också minska luftläckage och förbättra produktionskontinuiteten.
3. Hantering av vax- och tungoljefraktioner
Vid bearbetning av PE, PP, eller blandat plastavfall, vaxgenerering är ett vanligt tekniskt problem. Om vax kondenserar för tidigt inne i oljegasledningen, det kan orsaka blockering, minska kondenseringseffektiviteten, och öka underhållsfrekvensen. För att lösa detta problem, YUSHUNXIN kan utrusta systemet med en olje-gas separator, sektion för uppsamling av tung olja, isolerade rörledningar, och en avvaxningstank. Det separerade vaxet kan samlas upp, återuppvärmd, returneras för sekundär sprickbildning.
4. Flerstegskylning och kondensationssystem
Oljeutbytet på 50 %–80 % testas under ett anpassat kyl- och kondensationssystem, så kondensorns design är mycket viktig. En enkel kondensor kanske inte helt samlar upp oljegasen, speciellt när gasen innehåller både lätta fraktioner och tunga vaxfraktioner. YUSHUNXIN kan använda flerstegskondensering för att separera tung olja, lätt olja, och icke-kondenserbar gas mer effektivt. Detta hjälper till att förbättra återvinningen av flytande olja och gör den slutliga oljeuppsamlingsprocessen mer stabil.
5. Avgasbehandling och utsläppskontroll
Plastpyrolysprojekt måste ta hänsyn till lukt, damm, sur gas, VOC, och andra möjliga utsläpp. Enligt råvarutyp och lokala miljökrav, systemet kan utrustas med spraytorn, avsyrningsenhet, aktivt kol adsorption, dammborttagning, och andra avgasbehandlingsanordningar. Denna del är särskilt viktig för utländska projekt eftersom miljögodkännande ofta inte bara fokuserar på reaktorn, men också om hela utsläppskontrollprocessen.
Kostnad för plastpyrolysanläggning: maskinpris kontra kostnad för komplett grön lösning
När kunder frågar om plast pyrolysmaskin pris, de vill oftast veta maskinpriset först. Dock, för ett riktigt plast-till-olja-projekt, den totala budgeten omfattar två huvuddelar: utrustningskostnad och extra projektkostnad.
| Lösningstyp | Lämplig kapacitet | Huvudutrustning | Referens för utrustningskostnad | Extra projektkostnadsreferens |
|---|---|---|---|---|
| Batch pyrolysanläggning av plast | 5–10 t/d | Batch pyrolysreaktor, utfodringssystem, kondensor, oljetank, vattentätning, gasåtervinningssystem, grundläggande emissionsbehandling | USD 120 000–300 000 | USD 30 000–120 000 |
| Halvkontinuerlig plastpyrolysanläggning | 15–25 t/d | Automatisk matare, pyrolysreaktor, automatiskt urladdningssystem, avvaxningstank, flerstegs kondensor, syngas återanvändningssystem, avgasbehandling, PLC styrning | USD 320 000–850 000 | USD 100 000–350 000 |
| Kontinuerlig plastpyrolysanläggning | 30–80+ t/d | Förbehandlingssystem, kontinuerligt utfodringssystem, kontinuerlig reaktor, automatisk slaggutsläpp, olje-gas separator, avvaxningsenhet, flerstegs kondensation, syngasrening, utsläppskontroll, lagringssystem, automatiskt styrsystem | USD 900 000–3 200 000+ | USD 300 000–1 500 000+ |
Dessa intervall är endast för tidig projektutvärdering. Den slutliga offerten beror på kapacitet, råvarutyp, automationsnivå, utsläppsstandard, lokala installationsförhållanden, och om kunden behöver förbehandling, destillering, lagring, eller anläggningsstöd.
Hur kom pyrolysanläggningen för plast till olja i Kanada äntligen i drift?
