Au printemps de 2023, nous avons reçu une demande d'une entreprise énergétique écologique de l'Ontario, Canada. Ce client travaillait dans le secteur du recyclage des déchets solides municipaux depuis de nombreuses années.. Face à des politiques de gestion des déchets plastiques de plus en plus strictes, ils avaient un besoin urgent d'une percée technologique. Le gouvernement canadien s'est fixé un objectif national visant à atteindre “Zéro déchet plastique » par 2030 dans 2020. En outre, il a mis en œuvre des interdictions sur les plastiques à usage unique et des mécanismes d’incitation à l’économie circulaire dans toutes les provinces. Donc, ce client recherche une installation de pyrolyse du plastique en huile au Canada.
Quelle est la plus grande préoccupation du client?
Le client nous a demandé, « Est-il vraiment possible de mettre en œuvre légalement cette technologie de pyrolyse du plastique au Canada ??« Nous comprenons parfaitement les préoccupations du client. Le cadre réglementaire environnemental du Canada est rigoureux, notamment pour les projets impliquant l'élimination des déchets et la valorisation énergétique.
Quels produits finaux une usine de pyrolyse du plastique peut-elle produire?
Un autre produit important est le gaz de synthèse, également appelé gaz combustible non condensable. Ce gaz n'est généralement pas le produit principal destiné à la vente externe. Plutôt, il peut être purifié et renvoyé au four comme combustible de chauffage pour le réacteur de pyrolyse. Cela aide l'usine à réduire la consommation de carburant externe et à réduire les coûts d'exploitation quotidiens.. Pour les projets de pyrolyse plastique à grande échelle ou en continu, La réutilisation du gaz de synthèse est un élément important de la conception globale d’économie d’énergie.
Le troisième produit est un résidu de charbon. La quantité et la qualité des résidus de charbon dépendent de la composition du plastique, teneur en cendres, additifs, et niveau de contamination. Dans certains projets, il peut être utilisé comme combustible solide de faible qualité ou envoyé vers des cimenteries ou des briqueteries pour un co-traitement après essai. Si le résidu contient des impuretés inappropriées, il doit être manipulé conformément aux réglementations environnementales locales. Donc, YUSHUNXIN recommande généralement le tri des matières premières avant de les nourrir, surtout pour enlever les métaux, sable, pierres, PVC, ANIMAL DE COMPAGNIE, et les contaminants à forte humidité.
L’huile issue de la pyrolyse peut-elle réellement générer une valeur économique?
«Cette technologie de transformation du plastique en pétrole peut-elle vraiment générer des bénéfices sur le marché canadien?« C'est une question que de nombreux clients se posent souvent. Bien que le gaz de synthèse et les résidus de charbon présentent également un potentiel de réutilisation, l'huile de pyrolyse est généralement le produit principal qui intéresse le plus les clients. Pour un projet de pyrolyse plastique, la valeur économique du pétrole dépend de trois facteurs: demande locale de carburant, qualité de l'huile après condensation, et si le client a des acheteurs stables en aval.
Quels détails techniques rendent une installation de pyrolyse du plastique plus fiable?
Une technologie de pyrolyse fiable est essentielle pour solutions durables de transformation du plastique en carburant. Ces détails techniques affectent directement le rendement en huile, coût d'exploitation, sécurité des équipements, et la rentabilité du projet à long terme.
1. Tri des matières premières avant la pyrolyse
La qualité des déchets plastiques affecte directement le rendement en pétrole, qualité de l'huile, stabilité de l'équipement, et pression d'émission. Avant de nourrir, métaux, pierres, sable, verre, PVC, ANIMAL DE COMPAGNIE, et l'humidité excessive doit être éliminée autant que possible. Le PVC peut augmenter la pression de traitement des gaz acides, tandis que le PET et les matériaux à haute teneur en cendres réduisent généralement le rendement en huile. Pour les déchets plastiques municipaux mélangés, YUSHUNXIN peut recommander un système de tri et de prétraitement avant le réacteur de pyrolyse pour améliorer la stabilité du fonctionnement continu.
2. Conception d'un réacteur de pyrolyse limité en oxygène
La pyrolyse du plastique doit être effectuée dans des conditions limitées ou sans oxygène.. Si trop d'air pénètre dans le réacteur, le plastique peut brûler au lieu de se fissurer en gaz de pétrole. Donc, le réacteur doit avoir de bonnes performances d'étanchéité, contrôle d'alimentation stable, surveillance de la pression, et contrôle de la température. Dans un projet plus vaste, les systèmes d'alimentation et de déchargement automatiques peuvent également réduire les fuites d'air et améliorer la continuité de la production.
3. Gestion des fractions de cire et d'huile lourde
Lors du traitement du PE, PP, ou déchets plastiques mélangés, la génération de cire est un problème technique courant. Si la cire se condense trop tôt à l’intérieur du gazoduc, cela peut provoquer un blocage, réduire l'efficacité de la condensation, et augmenter la fréquence de maintenance. Pour résoudre ce problème, YUSHUNXIN peut équiper le système d'un séparateur pétrole-gaz, section de collecte de pétrole lourd, canalisations isolées, et un réservoir de déparaffinage. La cire séparée peut être récupérée, réchauffé, retourné pour fissuration secondaire.
4. Système de refroidissement et de condensation à plusieurs étages
Le rendement en huile de 50 à 80 % est testé sous un système de refroidissement et de condensation adapté., donc la conception du condenseur est très importante. Un simple condenseur peut ne pas collecter complètement le gaz de pétrole, surtout lorsque le gaz contient à la fois des fractions légères et des fractions de cires lourdes. YUSHUNXIN peut utiliser la condensation en plusieurs étapes pour séparer le pétrole lourd, huile légère, et les gaz non condensables plus efficacement. Cela contribue à améliorer la récupération du pétrole liquide et rend le processus final de collecte du pétrole plus stable..
5. Traitement des gaz résiduaires et contrôle des émissions
Les projets de pyrolyse du plastique doivent tenir compte des odeurs, poussière, gaz acide, COV, et autres émissions possibles. Selon le type de matière première et les exigences environnementales locales, le système peut être équipé d'une tour de pulvérisation, unité de désacidification, adsorption sur charbon actif, dépoussiérage, et autres dispositifs de traitement des gaz d'échappement. Cette partie est particulièrement importante pour les projets à l'étranger car l'approbation environnementale ne se concentre souvent pas uniquement sur le réacteur., mais aussi sur le processus complet de contrôle des émissions.
Coût de l'usine de pyrolyse du plastique: prix de la machine par rapport au coût complet de la solution verte
Lorsque les clients demandent prix de la machine de pyrolyse du plastique, ils veulent généralement connaître le prix de la machine en premier. Cependant, pour un véritable projet de transformation du plastique en pétrole, le budget total comprend deux grandes parties: coût de l'équipement et coût supplémentaire du projet.
| Type de solution | Capacité appropriée | Équipement principal | Référence du coût de l'équipement | Référence des coûts supplémentaires du projet |
|---|---|---|---|---|
| Usine de pyrolyse plastique par lots | 5–10 t/j | Réacteur de pyrolyse discontinue, système d'alimentation, condenseur, réservoir d'huile, joint d'eau, système de récupération de gaz, traitement de base des émissions | 120 000 à 300 000 USD | 30 000 à 120 000 USD |
| Usine de pyrolyse plastique semi-continue | 15–25 t/j | Mangeoire automatique, réacteur de pyrolyse, système de déchargement automatique, cuve de déparaffinage, condenseur à plusieurs étages, système de réutilisation du gaz de synthèse, traitement des gaz résiduaires, Contrôle par API | 320 000 à 850 000 USD | 100 000 à 350 000 USD |
| Usine de pyrolyse continue du plastique | 30–80+ t/j | Système de prétraitement, système d'alimentation continue, réacteur continu, déchargement automatique des scories, séparateur pétrole-gaz, unité de décirage, condensation à plusieurs étages, purification du gaz de synthèse, contrôle des émissions, système de stockage, système de contrôle automatique | 900 000 à 3 200 000 USD+ | 300 000 à 1 500 000 USD+ |
Ces plages sont uniquement destinées à une évaluation précoce du projet. Le devis final dépend de la capacité, type de matière première, niveau d'automatisation, norme d'émission, conditions d'installation locales, et si le client a besoin d'un prétraitement, distillation, stockage, ou support en génie civil.
Comment l'installation de pyrolyse du plastique en huile au Canada est-elle finalement entrée en service?
