PROJECT-SPECIFIC THERMAL SYSTEM

Do not treat a reactor name or daily capacity as a complete project specification.

Matière première, préparation, operating continuity, condensation, gas safety, product handling, contrôles environnementaux, utilities and local delivery scope must be configured together.

UN

Approved small-scale reference

YSX-F1 to YSX-F5 denote 1, 2, 3, 4 et 5 t/day skid or modular planning references for tire, plastic or oily-sludge trials.

B

Material balance

Huile, gaz, solids and metal-bearing outputs require representative feedstock, stable-run data and an agreed sampling boundary.

C

Limite commerciale

Prices, frais de fonctionnement, product value and return require dated quotations and local market evidence.

Source control: approved YOTO group product register. Final parameters are issued on the project-specific technical agreement.

Rubber-rich feedstocks can change the condensable-liquid and solid fractions, but no fixed yield is stated before feedstock analysis and a stable-run test.

Such as sealing rings, rubber hoses, conveyor belts, etc., these materials feature complex formulations with numerous fillers and significant variations in product distribution. Typically, pyrolysis oil accounts for approximately 35–45%, while carbon black constitutes about 30–40%.

What are the primary products of the waste tire pyrolysis system?

Pyrolysis is a chemical process in which organic matter undergoes thermal decomposition through high-temperature heating at 400–600°C in an oxygen-deficient environment. The waste tire pyrolysis process differs entirely from traditional incineration, because it does not produce toxic gases, which is a truly eco-friendly treatment technology. For passenger car tires, this process breaks down the long-chain polymers in rubber into the following products.

Pyrolysis oil is a high-calorific fuel that can directly replace some industrial fuel oil applications. It can also undergo deep refining to convert into diesel, gasoline or chemical feedstocks, which opens new avenues for energy recovery.
Noir de carbone (Approximately 35%)
Carbon black possesses excellent electrical conductivity and finds extensive applications in rubber products, paints, building materials, and other industries. It can also serve as a fuel, enabling the recycling of resources.
Pyrolysis completely separates the steel wire in waste tires. After simple processing, the steel can be recycled in the metallurgical industry.
The combustible gas from pyrolysis primarily consists of methane, hydrogen, and carbon monoxide. Its high calorific value allows direct reuse for system self-heating, which reduces operational energy consumption.

Is Pyrolysis Oil the Future Alternative to Industrial Fuel?

Pyrolysis Oil of waste tire pyrolysis system

Energy supply has become increasingly unstable in recent years. Par conséquent, alternative fuels are gaining more attention in industrial applications.

Tire pyrolysis produces fuel oil that can be used as a substitute for industrial diesel, heavy oil, and furnace fuel. In many regions, it is widely used in cement plants, steel factories, and boilers.

From a waste tire to oil project perspective, this creates a stable downstream market. As fossil fuel supply becomes tighter, the demand for pyrolysis oil continues to grow. En outre, pyrolysis oil provides a more sustainable and des moyens écologiques de transformer les pneus en carburant, helping industries reduce dependence on traditional energy sources.

What are the core equipment in waste tire recycling production line?

The following outlines the primary core equipment and their functional descriptions in the waste tire pyrolysis system, following the sequence of the process flow.

Pre-processing System

  • Tire Shredder: Shreds whole tires into small pieces of 2-5 cm in size.
  • Steel Wire Separator: Separates the majority of steel wires from rubber blocks, thereby reducing the metal load in the furnace.
Rotary Pyrolysis Furnace

Pyrolysis System

  • Rotary Pyrolysis Furnace: Continuously thermally decomposes waste tires under oxygen-free conditions to produce pyrolysis oil, noir de carbone, and steel wire.

Condensation System

  • Multi-Stage Coil Condenser: The oil-gas mixture enters a condensation system composed of multiple condensers, where it undergoes rapid cooling and liquefaction to separate out liquid oil.
Multi-stage Coil Condenser
Oil-Water Separator

Separation System

  • Oil-Water Separator: Separates cracking oil and trace amounts of water from the liquid products after condensation.

Exhaust Gas Treatment System

  • Cooling Tower: By spraying cooling water, it rapidly reduces the temperature of flue gas from high temperatures to below 200°C. This prevents high-temperature flue gas from damaging subsequent desulfurization and dust removal facilities.
  • Baghouse Dust Collector: After cooling, the flue gas enters the dust collector, which efficiently filters out dust and particulate matter, ensuring the gas is clear and transparent.
  • Water seal: Physically isolates the system from the external atmosphere through water, thereby preventing external air from backflowing into the system while also blocking flame propagation.

Carbon Black Collection System

  • Carbon Black Cooler: After discharge, the process releases extremely hot carbon black that requires cooling prior to storage and packaging.
  • Carbon Black Grinding Machine: It grinds lumpy pyrolytic carbon black into fine powder to meet commercial specifications.

What Is the Real Cost of a Tire Pyrolysis Plant by Daily Capacity?

Le tyre pyrolysis plant cost varies based on capacity, configuration, et niveau d'automatisation. Below is a typical price reference for different project scales.

Project quotation required.

Préparation, reactor route, condensation, gas safety, solids handling, environmental controls and local delivery scope must be quoted together.

From Plan to Profit: A Tire Pyrolysis Project in Malaysia

In a waste tire pyrolysis plant in Malaysia, the client planned a waste tire to oil project with a capacity of 15–20 tons/day. The main goal was to balance tire pyrolysis plant cost, land use, and long-term profitability.

The final reactor architecture and layout must be selected from feedstock preparation, operating continuity, maintenance access, oil and gas safety, solids handling and the confirmed site boundary.

The tire pyrolysis production line now runs stably with continuous feeding and discharge. The client benefits from stable oil output, reduced labor cost, and improved overall efficiency. This project demonstrates how proper tire pyrolysis equipment selection and layout design can significantly improve both land use and profitability.

Our waste tire pyrolysis system integrates advanced technology, environmental efficiency, stable operation, and rapid return on investment. In addition to waste tire recycling solution , we offer mature pyrolysis solutions, tel que solution de projet de pyrolyse de panneaux solaires, installation de pyrolyse des boues, solutions durables de transformation du plastique en carburant et etc..

YUSHUNXIN
CONVERSION THERMIQUE YUSHUNXIN

Les limites du projet peuvent inclure la préparation des aliments, alimentation scellée, conversion thermique continue, nettoyage à la vapeur et condensation, réutilisation des gaz non condensables, rejet solide et gestion du carbone récupéré.

Implantation tridimensionnelle de référence d'une ligne de conversion thermique continue
01 / PROCESSUS CONNECTÉ

Suivez le matériel, vapeur, liquide, chemins gazeux et solides

Le réacteur est une partie de la ligne. L'opérabilité commerciale dépend de la manière dont chaque flux est préparé, transféré, contrôlé et déchargé.

  1. 01Caractérisation des matériaux
  2. 02Préparation des aliments et transfert scellé
  3. 03Conversion thermique contrôlée
  4. 04Séparation des vapeurs et condensation par étapes
  5. 05Sécurité et réutilisation des gaz non condensables
  6. 06Refroidissement solide, déchargement et manutention des produits
02 / CONCEPTION SPÉCIFIQUE AU MATÉRIAU

Questions de configuration qui changent la proposition

Les points suivants doivent être résolus avant de sélectionner une capacité ou de préparer une offre commerciale.

Contrôle de l'acier et du textile

Pneus entiers, les pneus coupés et le carburant dérivé des pneus imposent un déchiquetage différent, Exigences en matière de séparation et d'alimentation des fils.

Gestion du carbone et de la poussière

Décharge solide, le refroidissement et le transfert fermé doivent être conçus pour éviter les points chauds, dégagement de poussière et blocage en aval.

Utilisation d'huile récupérée

Stockage, la filtration et tout carburant ou voie de raffinage prévu doivent être évalués dans le cadre du produit local et de l'environnement..

Sécurité du gaz

Contrôle de pression, étanchéité à l'eau ou mesures de protection équivalentes, la surveillance des flammes et l'isolation d'urgence font partie du périmètre du système.

03 / MODÈLE OPÉRATIONNEL

Rendre les services publics et les points de vente visibles avant l'investissement

Une étude de faisabilité utile relie le bilan de masse, bilan énergétique, planning d'exploitation et itinéraire des produits locaux.

Horaire d'exploitation

Définir les heures planifiées par jour, fenêtres d'arrêt, stratégie de nettoyage, modèle de travail et capacité de stockage des matières premières.

Intégration énergétique

Évaluer la réutilisation des gaz non condensables, carburant de démarrage, charges électriques, la demande de refroidissement et la consommation d'énergie en aval en option comme un seul équilibre.

Contrôle de qualité

Définir des points d'échantillonnage pour le matériel entrant, fractions de condensat, solides récupérés, eaux usées et gaz d'échappement.

Limite commerciale

Les résultats budgétaires restent conditionnels jusqu'à ce que la matière première, site, l'itinéraire du produit et les exigences de conformité locales sont confirmés.

CONFIGURATION DE RÉFÉRENCE

Traduire les faits du projet dans une liste d'équipements.

Cette matrice de référence montre la logique de décision. Quantités finales, les modèles et les interfaces appartiennent à la proposition de projet approuvée.

Blocage systèmePortée typiqueBase de configuration
Préparation des pneusAlimentation ou déchiquetage de pneus entiers, contrôle de l'acier et stockage tamponFormat des pneus, contamination et continuité de fonctionnement
Conversion scelléeAlimentation dosée, réacteur, chauffage et isolation d'urgenceComposition du caoutchouc et service prévu
Pétrole et gazNettoyage à la vapeur, condensation étagée, sécurité et stockage du gazEau, soufre, matières solides et itinéraire liquide prévu
Carbone récupéréRefroidissement scellé, séparation en acier, dimensionnement et manipulation ferméeSpécifications de l'acheteur et base de contrôle de la poussière
Systèmes environnementauxCombustion, contrôle des particules, eaux usées et points de surveillancePermis local et limite d'acceptation
CHEMIN DE DÉCISION PAR ÉTAPES

Faire avancer le projet uniquement lorsque les preuves requises sont disponibles.

Chaque porte transforme les informations client en un résultat technique ou commercial défini pour la prochaine décision.

01

Preuve de matières premières

Documenter le format des pneus, acier, contamination, stockage et volume disponible.

SortirBase d'alimentation en pneus qualifiée
02

Itinéraires de produits

Confirmer les points de vente légaux et les méthodes de test pour les liquides, gaz, carbone et acier.

SortirRegistre de qualification des sorties
03

Site et permis

Définir les utilitaires, contrôles d'incendie, émissions, limite des eaux usées et des résidus.

SortirListe de préparation et de conformité du site
04

Révision de la configuration

Traduire les faits vérifiés en équipement, interfaces et exclusions.

SortirBase de proposition technique traçable
FAQ PROJET

Questions à résoudre avant la configuration.

Les réponses définissent les limites de l'ingénierie; ils ne remplacent pas les tests de matériaux représentatifs ou l'examen de conformité local.

Qu'est-ce qui détermine la liste des équipements de pyrolyse continue?

Forme de matière première, composition, humidité, contamination, calendrier d'exploitation prévu, parcours des produits récupérés, les utilitaires du site et les exigences en matière de permis déterminent la configuration.

Les pneus peuvent-ils, les plastiques et les boues huileuses utilisent exactement la même ligne?

Non. Ils peuvent partager les principes de conversion thermique, mais leur préparation, alimentation, corrosion, condensation, la manipulation solide et les contrôles environnementaux diffèrent sensiblement.

Les performances de l’huile récupérée peuvent-elles être garanties à partir d’une description générale du matériau?

Non. Une analyse représentative et une méthode d'échantillonnage convenue sont requises avant que la quantité de liquide récupérée, la qualité ou l’utilisation en aval peuvent être évaluées.

Ce qui devrait être inclus dans les tests d'acceptation?

Définir la matière première, durée d'exécution, bilan de masse, stabilité de fonctionnement, sorties échantillonnées, utilitaires, les verrouillages de sécurité et les tests d'émissions ou de résidus applicables.

EXAMEN D'INGÉNIERIE DE PROJET

Définir le matériel avant de sélectionner l'équipement.

Partager une description matérielle représentative, volume disponible, état du site et résultats cibles. YUSHUNXIN utilisera ces faits pour préparer la discussion sur les limites du processus et la configuration pertinentes..

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