다수의 태양광 모듈이 다음 기간 내에 폐기 기간에 도달할 예정입니다. 10 에게 25 연령. 유리와 같은 고부가가치 물질이 포함된 폐기물 모듈을 처리하는 방법, 실리콘 웨이퍼, 은 페이스트, 알루미늄 프레임은 산업의 초점이 되었습니다.. 태양광 재활용 기술의 출현으로 귀중한 자원의 효과적인 회수는 물론 환경오염을 예방할 수 있습니다., 이를 통해 녹색을 실현, 저탄소 순환경제.
PV 재활용을 위한 기술적 접근 방식은 무엇입니까??
태양광 모듈은 주로 유리로 구성됩니다., 실리콘 웨이퍼, 백시트, EVA 접착제, 금속 프레임, 그리고 지휘자. 이러한 층 사이의 긴밀한 결합으로 인해 재활용이 어려워집니다.. 그러므로, PV 재활용 기술은 다양한 분리 방법 및 목적에 해당합니다..
기계적 방법은 현재 가장 성숙하고 기본적인 재활용 방법 중 하나입니다.. 핵심 원리에는 다음과 같은 물리적 방법이 포함됩니다. 태양광 패널 분해 장비, 눌러 터뜨리는, 유리의 초기 분리를 달성하기 위한 분류, 금속 프레임, 그리고 실리콘 웨이퍼.
이 방법은 간단한 프로세스 흐름을 특징으로 합니다., 낮은 에너지 소비, 그리고 2차 오염이 없는. 하지만, EVA 접착층 제거 효과는 제한적입니다., 회수된 실리콘 순도는 높지 않습니다., 1차 재활용에 적합한 것.
그만큼 PV 열분해 기술 불활성 가스 분위기에서 EVA를 가열하여 분해하는 과정입니다., 이로써 실리콘 웨이퍼와 유리가 방출됩니다.. 태양광 패널 열분해 프로젝트 솔루션 EVA 잔류물을 효과적으로 제거합니다., 고순도 실리콘 웨이퍼 생산.
YUSHUNXIN PV 재활용 기술은 고급 저온 열분해 공정을 사용하여 높은 회수율을 유지하면서 에너지 소비와 배출을 효과적으로 줄입니다.. 기존 가공 방식보다 효율적이고 친환경적입니다..
화학적 방법은 EVA 또는 백시트 재료를 용해시키기 위해 환경 친화적인 용제 또는 산-염기 용액을 사용합니다., 그런 다음 실리콘을 분리합니다., 유리, 및 금속 부품.
이 방법은 실리콘 웨이퍼의 무결성을 보존하고 높은 추출 속도를 달성합니다., 이는 엄격한 재료 순도 요구 사항이 있는 기업에 이상적입니다.. 녹색화학의 채택이 증가함에 따라, 생분해성 용매를 사용하면 이 공정이 더욱 안전하고 환경 친화적이 됩니다..
실제 생산 중, 많은 기업이 여러 프로세스를 결합합니다.. 예를 들어, 먼저 기계적 수단으로 프레임과 정션 박스를 제거합니다., 그런 다음 열분해 또는 화학적 방법을 통해 EVA를 제거합니다., 습식 야금 공정에서 최종적으로 은, 알루미늄 등의 금속을 추출합니다..
이러한 프로세스는 다양한 유형의 모듈을 재활용할 수 있습니까??
태양광 모듈은 다양한 유형이 있습니다., 단결정 실리콘을 포함한, 다결정 실리콘, 및 박막 셀. 구조의 차이에 따라 재활용 경로의 적합성이 결정됩니다.. 유슌신 태양광 패널 재활용 관리 모듈식 지능형 디자인이 특징입니다.. 장비는 모듈 유형을 자동으로 식별하고 최적의 프로세스 매개변수와 일치시킬 수 있습니다., PV 재활용 기술의 유연한 조합을 지원하는.
PV 재료의 주요 재활용 고려사항은 무엇입니까??
PV 소재는 1차 유가물질과 오염위험이 다르기 때문에, 재활용 강조점은 그에 따라 달라집니다..
EVA 및 기재
EVA와 백킹재는 대부분 열분해나 화학물질 재활용을 통해 연료유나 재사용 화학물질을 생산할 수 있는 폴리머이다..
금속 프레임 및 전선
재활용 업체는 기계적 해체를 통해 알루미늄 프레임, 구리선을 직접 재활용할 수 있다.. 자동 해체 장비로 인건비 대폭 절감 및 처리 속도 향상.
기술 비교
이 페이지를 사용하여 해방 메커니즘과 연결된 환경 의무를 비교하세요., 용량만으로 장비를 선택하지 않음.
들어오는 재료
모듈 BOM 및 대표 샘플.
예상 출력
물질수지 및 수용기 기준을 사용하여 정의된 분수.
프로젝트 인터페이스
공정 안전, 환경 제어, 유용, 유지 보수 접근 및 샘플링 계획.
선택한 프로세스 경계와 일치하는 행만 사용.
| 카탈로그 참조 | 용량 | 힘 | 물리적 봉투 | 포함된 경계 |
|---|---|---|---|---|
| YSX-M1000단일 유리 기계식 | 1 t/h | 277.6 kW | 36 × 6 × 6 중 | 통합 기계 라인 |
| YSX-TK500터널열 | 500 kg/h | 116.65 kW | 65 × 13 × 7.5 중 | 연속 터널 열선 |
| YSX-TK1000터널열 | 1,000 kg/h | 126.65 kW | 72 × 13 × 7.5 중 | 연속 터널 열선 |
| YSX-TK2000터널열 | 2,000 kg/h | 136.65 kW | 80 × 13 × 7.5 중 | 연속 터널 열선 |
| YSX-PF5배치 열 | 5 t/일 | 140.45 kW | 46 × 33 × 7.5 중 | 혼합 모듈 배치 열 라인 |
| YSX-PF16배치 열 | 16 t/일 | 142.45 kW | 40 × 26 × 7.5 중 | 혼합 모듈 배치 열 라인 |
| YSX-8000이전 통합 열 | 8 t/일 | 구성 제어 | 50 × 30 × 8 중 | 이전 열 프로젝트 참조; 반응기 Φ2200 × 6000 × 20 mm |
| YSX-16000이전 통합 열 | 16 t/일 | 구성 제어 | 60 × 30 × 8 중 | 이전 열 프로젝트 참조; 반응기 Φ2800 × 6600 × 18 mm |
구성 규칙: 카탈로그 용량은 계획 참조입니다.. 안정적인 처리량, 설치/작동 전원, 발자국, 회복, 청정, 배출 및 유틸리티 수요에는 승인된 장비 목록이 필요합니다., 대표 자료 및 서면 승인 조건.
구성 및 견적 전에 필요한 정보
- 대표자료사진, 사양 및 사용 가능한 샘플.
- 필요 용량 + 교대당 시간, 하루 교대근무수 및 근무일수.
- 목표 출력, 샘플링 방법 및 다운스트림 수신기 요구 사항.
- 사이트 국가, 사용 가능한 전력, 연료, 물, 압축 공기 및 건물 한계.
- 지역 환경, 불, 보관 및 산업 안전 요구 사항.
- 요청된 배송 범위: 장비, 공들여 나열한 것, 설치, 시운전 및 교육.
