多くの太陽光発電モジュールが来年中に寿命を迎えるでしょう 10 に 25 年. ガラスなどの高価な材料を含む廃棄物モジュールの取り扱い方法, シリコンウェーハ, 銀ペースト, アルミニウムフレームは業界の焦点となっています. 太陽光発電リサイクル技術の出現により、貴重な資源を効率的に回収できるだけでなく、環境汚染も防止できます。, グリーンを実現する, 低炭素循環経済.
太陽光発電リサイクルの技術的アプローチは何ですか?
太陽光発電モジュールは主にガラスで構成されています, シリコンウェーハ, バックシート, EVA接着剤, 金属フレーム, そして指揮者. これらの層間の強固な結合により、リサイクルに課題が生じます. したがって, さまざまな分別方法や目的に対応するPVリサイクル技術.

機械的方法は、現在最も成熟した基本的なリサイクル手法の 1 つです。. 中心となる原理には、次のような物理的な方法が含まれます。 ソーラーパネル解体装置, 粉砕する, ガラスの初期分離を達成するための選別, 金属フレーム, そしてシリコンウエハー.
この方法は処理の流れがシンプルなのが特徴です, 低エネルギー消費, 二次汚染もありません. しかし, EVA 接着層を除去する効果は限られています, 回収されたシリコンの純度は高くありません, 一次リサイクルに適したもの.

の PV熱分解技術 EVAを不活性ガス雰囲気中で加熱して分解します。, それによりシリコンウェーハとガラスが解放されます。. ソーラーパネル熱分解プロジェクトソリューション EVA残留物を効果的に除去します, 高純度のシリコンウェーハを生産.
YUSHUNXIN PV リサイクル技術は、高度な低温熱分解プロセスを採用し、高い回収率を維持しながらエネルギー消費と排出量を効果的に削減します。. 従来の処理方法よりも効率的で環境に優しいです.
化学的方法では、環境に優しい溶剤または酸塩基溶液を使用して、EVA またはバックシート素材を溶解します。, そしてシリコンを分離します, ガラス, および金属部品.
この方法はシリコンウェーハの完全性を維持し、高い抽出率を達成します。, 厳しい材料純度要件を持つ企業に最適です. グリーンケミストリーの採用が進むにつれて, 生分解性溶媒の使用により、このプロセスはより安全で環境に優しいものになります。.
実際の制作では, 多くの企業は複数のプロセスを組み合わせています. 例えば, まずフレームとジャンクションボックスを機械的手段で取り外します。, その後、熱分解または化学的方法によって EVA を除去します。, そして最後に湿式冶金プロセスで銀やアルミニウムなどの金属を抽出します。.
これらのプロセスでさまざまな種類のモジュールをリサイクルできますか?
太陽光発電モジュールにはさまざまな種類がある, 単結晶シリコンを含む, 多結晶シリコン, 薄膜セル. 構造の違いでリサイクルルートの適否が決まる. 優春新 太陽光パネルのリサイクル管理 モジュール式のインテリジェントなデザインが特徴です. この装置はモジュールの種類を自動的に識別し、最適なプロセスパラメータを照合します。, 太陽光発電リサイクル技術の柔軟な組み合わせをサポート.
PV 材料のリサイクルに関する主な考慮事項は何ですか??
PV 材料は主要な有価物質と汚染リスクが異なるため, リサイクルの重点はそれに応じて変化します.
Technology comparison
Use this page to compare liberation mechanisms and connected environmental duties, not to select equipment from capacity alone.
入荷素材
Module bill of materials and representative samples.
期待される出力
Defined fractions with mass-balance and receiver criteria.
プロジェクトインターフェース
Process safety, 環境管理, 公共事業, maintenance access and sampling plan.
選択したプロセス境界に一致する行のみを使用します.
| カタログ参照 | 容量 | 力 | 物理的エンベロープ | 含まれる境界 |
|---|---|---|---|---|
| YSX-M1000単層ガラスメカニカル | 1 t/h | 277.6 kW | 36 × 6 × 6 メートル | 統合された機械ライン |
| YSX-TK500Tunnel thermal | 500 kg/h | 116.65 kW | 65 × 13 × 7.5 メートル | Continuous tunnel thermal line |
| YSX-TK1000Tunnel thermal | 1,000 kg/h | 126.65 kW | 72 × 13 × 7.5 メートル | Continuous tunnel thermal line |
| YSX-TK2000Tunnel thermal | 2,000 kg/h | 136.65 kW | 80 × 13 × 7.5 メートル | Continuous tunnel thermal line |
| YSX-PF5Batch thermal | 5 トン/日 | 140.45 kW | 46 × 33 × 7.5 メートル | Mixed-module batch thermal line |
| YSX-PF16Batch thermal | 16 トン/日 | 142.45 kW | 40 × 26 × 7.5 メートル | Mixed-module batch thermal line |
| YSX-8000Earlier integrated thermal | 8 トン/日 | Configuration controlled | 50 × 30 × 8 メートル | Earlier thermal project reference; reactor Φ2200 × 6000 × 20 mm |
| YSX-16000Earlier integrated thermal | 16 トン/日 | Configuration controlled | 60 × 30 × 8 メートル | Earlier thermal project reference; reactor Φ2800 × 6600 × 18 mm |
設定ルール: カタログ容量は計画の参考値です. 安定したスループット, 設置/動作電力, フットプリント, 回復, 純度, 排出量と公共需要には承認された機器リストが必要です, 代表的な資料と書面による受入条件.
設定やお見積りの前に必要な情報
- 代表的な資料写真, 仕様と入手可能なサンプル.
- 必要なキャパシティにシフトごとの時間数を加えたもの, 1日のシフトと稼働日.
- 目標出力, サンプリング方法と下流の受信機の要件.
- 拠点の国, 利用可能な電力, 燃料, 水, 圧縮空気と建物の制限.
- 地域環境, 火, 保管および労働安全要件.
- 要求された配送境界: 装置, レイアウト, インストール, 試運転とトレーニング.



