글로벌 태양광 산업의 급속한 발전과 함께, 폐기된 모듈의 수가 계속해서 증가하고 있습니다.. 기존의 화학 처리 방식은 2차 오염, 낮은 효율성 등의 문제로 어려움을 겪고 있습니다.. 대조적으로, PV 열분해 기술은 비부식성 작동이라는 장점으로 인해 최고의 선택이 되고 있습니다., 낮은 배출, 고부가가치 복구. 열분해 과정에는 온도 조절이 포함됩니다., 대기, 봉지 필름을 분해, 휘발시키는 가열 속도 및. 따라서, 유리는 쉽게 떼어낼 수 있어요, 실리콘 웨이퍼, 자원회수를 위해 금속선과.
서로 다른 캡슐화 필름의 열분해 온도가 동일합니까??
태양광 모듈에는 다양한 봉지 필름 유형이 있습니다., EVA와 같은, 포, 그리고 PVB의 공통점. 접착력을 제공하여 광전지 캡슐화에서 중요한 역할을 합니다., 방수, 그리고 자외선 차단, 태양광 패널을 재활용하는 동안 제거하기 가장 어려운 구성 요소이기도 합니다.. PV 열분해 기술, 열분해 온도는 접착 필름의 종류와 두께, 적층 구조와 관련이 있습니다..
에틸렌-비닐 아세테이트 공중 합체는 현재 가장 널리 사용되는 캡슐화 재료입니다.. 열분해 개시 온도는 일반적으로 약 350°C입니다., 분해 범위는 약 350~500°C입니다.. 열분해는 소량의 아세트산과 유기 휘발성 물질을 방출합니다., 따라서 온도 제어와 테일 가스 정화가 중요합니다..
POE 필름은 폴리올레핀을 모재로 사용합니다., EVA보다 열 안정성이 더 높습니다.. 분해 온도는 일반적으로 420~550°C입니다., 열분해 속도는 상대적으로 완만하여 연속 공정에 더 적합합니다.. POE 구성 요소는 고온에서 최소한의 콜로이드 잔류물을 남깁니다., 웨이퍼 표면은 더욱 깨끗하게 유지됩니다.
주로 이중유리 모듈용으로 내열성이 낮습니다., 일반적으로 280~420°C에서 분해되기 시작합니다.. PVB는 연화점이 낮습니다., 열 연화와 열분해를 결합하여 저에너지 제거가 가능합니다..
특정 새 모듈은 더 넓은 열분해 온도 범위를 갖춘 다층 캡슐화를 사용합니다., 부분 가열이 필요한. 초기 가열 단계에서는 바인더가 제거됩니다., 후속 단계에서는 유기물을 완전히 분해합니다..
연속 및 배치 PV 열분해 기술 중에서 선택하는 방법?
고객들이 당사에 대해 배울 때 가장 자주 묻는 질문 중 하나는 다음과 같습니다. 태양광 패널 열분해 프로젝트 솔루션 ~이다: “귀하의 장비는 연속적입니까 아니면 배치적입니까?? 어느 것이 더 낫습니까??" 사실은, 두 프로세스 모두 각각의 응용 프로그램이 있습니다., 선택은 치료 규모에 따라 다릅니다., 작동 주파수, 투자예산.
회분식 열분해 공정은 구조가 간단하고 작동이 유연합니다., 특히 중소 규모 또는 다형 모듈 처리에 적합합니다.. 로딩의 프로세스 순서를 통해 작동됩니다., 난방, 열분해, 냉각, 그리고 방전, 각 배치가 독립적으로 완료됨.
프로세스 적응성이 강합니다., 다양한 구성 요소 재료에 대한 온도 곡선을 유연하게 조정할 수 있습니다.. 그만큼 태양 전지 패널 재활용 기계 비용 상대적으로 낮다, 유지 관리 및 청소도 매우 편리합니다.. 간헐적 열분해 공정에는 여전히 생산 능력 및 에너지 소비 측면에서 추가 최적화의 여지가 있다는 점을 고려하면, 보완 장비를 통해 전반적인 효율성과 에너지 성능을 향상하도록 선택할 수 있습니다..
연속열분해공정은 원료의 연속적인 공급과 배출을 통해 중단없는 운전을 실현합니다., 대규모 및 산업 생산에 적합합니다.. 주요 장점은 다음과 같습니다. 24 시간 연속 생산 능력. 높은 열에너지 활용 효율로 폐열회수 시스템과의 시너지 운영으로 에너지 소비 절감, 고급 자동화 수준으로 노동 요구 사항을 최소화하는 동시에.
동시에, 이 과정에서는 더 높은 건설 투자와 자재 공급 균일성이 요구됩니다., 그리고 시운전 기간이 더 길어요. 그러므로, 우리는 설계 및 구현 단계에서 완벽하게 계획하고 최적화할 것입니다..
생산능력과 투자를 기준으로 최적의 태양광패널 열분해 솔루션을 선택하는 방법?
YUSHUNXIN은 개발해 왔습니다. PV 재활용 기술 수년 동안 성숙해졌습니다. 태양광 패널 재활용 관리.
제어된 열 박리
라미네이트 이형에 가스 처리 및 고체 분리와 통합된 제어된 열 부하가 필요할 때 사용합니다..
들어오는 재료
모듈 구성, 캡슐화제, 오염, 사료 준비 및 운영 연속성.
예상 출력
열 방출 및 분류된 물질 부분; 응축 가능/비응축 스트림은 프로젝트별로 유지됩니다..
프로젝트 인터페이스
원자로/터널 임무, 2차 연소, 가스 청소, 냉각, 화재 예방, 모니터링 및 잔류물.
선택한 프로세스 경계와 일치하는 행만 사용.
| 카탈로그 참조 | 용량 | 힘 | 물리적 봉투 | 포함된 경계 |
|---|---|---|---|---|
| YSX-TK500터널열 | 500 kg/h | 116.65 kW | 65 × 13 × 7.5 중 | 연속 터널 열선 |
| YSX-TK1000터널열 | 1,000 kg/h | 126.65 kW | 72 × 13 × 7.5 중 | 연속 터널 열선 |
| YSX-TK2000터널열 | 2,000 kg/h | 136.65 kW | 80 × 13 × 7.5 중 | 연속 터널 열선 |
| YSX-PF5배치 열 | 5 t/일 | 140.45 kW | 46 × 33 × 7.5 중 | 혼합 모듈 배치 열 라인 |
| YSX-PF16배치 열 | 16 t/일 | 142.45 kW | 40 × 26 × 7.5 중 | 혼합 모듈 배치 열 라인 |
| YSX-8000이전 통합 열 | 8 t/일 | 구성 제어 | 50 × 30 × 8 중 | 이전 열 프로젝트 참조; 반응기 Φ2200 × 6000 × 20 mm |
| YSX-16000이전 통합 열 | 16 t/일 | 구성 제어 | 60 × 30 × 8 중 | 이전 열 프로젝트 참조; 반응기 Φ2800 × 6600 × 18 mm |
구성 규칙: 카탈로그 용량은 계획 참조입니다.. 안정적인 처리량, 설치/작동 전원, 발자국, 회복, 청정, 배출 및 유틸리티 수요에는 승인된 장비 목록이 필요합니다., 대표 자료 및 서면 승인 조건.
구성 및 견적 전에 필요한 정보
- 대표자료사진, 사양 및 사용 가능한 샘플.
- 필요 용량 + 교대당 시간, 하루 교대근무수 및 근무일수.
- 목표 출력, 샘플링 방법 및 다운스트림 수신기 요구 사항.
- 사이트 국가, 사용 가능한 전력, 연료, 물, 압축 공기 및 건물 한계.
- 지역 환경, 불, 보관 및 산업 안전 요구 사항.
- 요청된 배송 범위: 장비, 공들여 나열한 것, 설치, 시운전 및 교육.
