கழிவு சோலார் பேனல்களில் சிலிக்கான் போன்ற உயர் மதிப்பு பொருட்கள் மட்டும் இல்லை, வெள்ளி, மற்றும் அலுமினியம், ஆனால் மறுசுழற்சி மற்றும் மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய செம்பு. தாமிரம் சிறந்த மின் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறனைக் கொண்டுள்ளது, மற்றும் கேபிள்கள் போன்ற முக்கியமான கூறுகளுக்கு இன்றியமையாத மூலப்பொருளாகும், பஸ்பார்கள், மற்றும் சந்தி பெட்டிகள். எனவே கழிவு சோலார் பேனலில் இருந்து தாமிரத்தை எவ்வாறு பெறுவது? யுஷுன்சின் தொடர்ந்து கவனம் செலுத்தி வருகிறார் சோலார் பேனல் மறுசுழற்சி மேலாண்மை, மற்றும் ஒரு புதுமையான மறுசுழற்சி தொழில்நுட்பத்தை முன்மொழிந்தது, இது பைரோலிசிஸுடன் இயந்திரப் பிரிப்பை இணைக்கிறது, இது செப்பு வளங்களின் உயர் தூய்மை மீட்டெடுப்பை உணர முடியும்.

சோலார் பேனல்களுக்குள் தாமிரம் எவ்வாறு பரவுகிறது?

திறமையாக மீட்க செம்பு, ஒளிமின்னழுத்த பேனல்களில் அதன் வடிவத்தை நீங்கள் முதலில் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். வழக்கமான படிக சிலிக்கான் ஒளிமின்னழுத்த தொகுதிகளில், தாமிரம் முதன்மையாக மூன்று வடிவங்களில் உள்ளது:

 

டின் செய்யப்பட்ட செப்பு பட்டைகள்

இவை 99.9% சூரிய மின்கலங்களுக்கிடையில் மின்னோட்டத்தை சேகரிக்கும் தூய டின் செய்யப்பட்ட செப்பு பட்டைகள். ஒவ்வொரு நிலையான கூறுகளும் தோராயமாக உள்ளன 15-20 கிராம் தாமிரம், மேல் கணக்கு 60% மொத்த செப்பு வளங்கள்.

 

காப்பர்-கோர் கேபிள்கள்

வெளிப்புற இணைப்பு கூறுகள் சுமார் 80-120 கிராம் தாமிரத்தைக் கொண்ட காப்பர்-கோர் கேபிள்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.. இந்த செப்புப் பொருள் ஒப்பீட்டளவில் சுயாதீனமானது மற்றும் மறுசுழற்சிக்காக பிரிக்க எளிதானது.

 

உள் வயரிங்

சில தொகுதிகள் மிக நுண்ணிய செப்பு கண்ணி வயரிங் உட்புறமாக இணைக்கின்றன. ஒவ்வொரு தனிப்பட்ட கூறுகளிலும் 1-3 கிராம் தாமிரம் மட்டுமே உள்ளது, அதன் சிறந்த விநியோகம் மற்றும் சிலிக்கான் செதில்கள் மற்றும் பிசின் படலங்களுடனான இறுக்கமான பிணைப்பு ஆகியவை மீட்க மிகவும் சவாலான பொருளாக அமைகின்றன..

செப்புப் பொருட்கள் ஈயம்-டின் சாலிடரைப் பயன்படுத்தி சிலிக்கான் செதில்களுடன் நேரடியாக இணைக்கப்படுகின்றன. EVA படம் வெளிப்புற அடுக்கை மூடுகிறது, கலவை பின்தாள்கள் பின்பக்கத்தை மறைக்கும் போது. முழு அமைப்பும் லேமினேஷன் செயல்முறைக்கு உட்படுகிறது, இது அடுக்குகளை மிகவும் நிலையான கலவையாக குணப்படுத்துகிறது. செப்பு மறுசுழற்சி முறையான பிரிப்பு செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும் என்று இந்த கட்டமைப்பு பண்பு தேவைப்படுகிறது..

சோலார் பேனலில் இருந்து தாமிரத்தைப் பெறுவது எப்படி?

சோலார் பேனல்களில் இருந்து தாமிரத்தை மீட்டெடுப்பதற்கான முக்கிய முன் சிகிச்சை முறையாக இயந்திர செயலாக்கம் செயல்படுகிறது, அடுத்தடுத்த பிரித்தெடுப்பதற்கான உகந்த நிலைமைகளை உருவாக்க முடியும்.

கழிவு சோலார் பேனலில் இருந்து தாமிரத்தைப் பெறுங்கள்
கழிவு சோலார் பேனல் இயந்திர மறுசுழற்சியிலிருந்து தாமிரத்தைப் பெறுங்கள்
  • முதலில், பிரேம் அகற்றும் இயந்திரம் தானாக அலுமினிய பிரேம்களை சந்தி பெட்டிகளில் இருந்து பிரிக்கிறது, இது செம்பு-அலுமினியம் கலவை மாசுபாட்டைத் தவிர்க்கிறது. முழு பலகை பிரித்தெடுத்தல் மட்டுமே எடுக்கும் 45 வினாடிகள், இது மறுசுழற்சியின் போது செப்புப் பொருட்களுக்கு பூஜ்ஜிய சேதத்தை உறுதி செய்கிறது.

  • இரண்டாவது, ஒரு திரவ நைட்ரஜன் சூழலில் தோராயமாக -30 டிகிரி செல்சியஸ், EVA படம் மற்றும் பின்தாள் உடையக்கூடியதாக மாறும். பின்னர் அவர்கள் ஒரு வழியாக செல்கிறார்கள் மின்னணு கழிவுகளை துண்டாக்கும் கருவி, இது 5-15 மிமீ துண்டுகளாக பொருட்களை நசுக்குகிறது. இந்த நேரத்தில், மிகவும் நீர்த்துப்போகும் செப்பு பிரேசிங் துண்டு அப்படியே உள்ளது, சிலிக்கான் செதில் மற்றும் கண்ணாடி ஆகியவை குறிப்பிட்ட துகள் அளவுக்கேற்ப பிரிக்கப்படுகின்றன, உடல் தளர்ச்சியை அடைதல்.

  • இறுதியாக, பல-நிலை வரிசையாக்க அமைப்பு PV மறுசுழற்சி தொழில்நுட்பம் தொடர்ச்சியாக வேலை செய்கிறது சுழல் மின்னோட்டம் பிரிப்பான், உயர் மின்னழுத்தம் மின்னியல் பிரிப்பான், மற்றும் காற்று பிரிப்பான். கரடுமுரடான செப்புத் துகள்களின் மீட்பு விகிதம் அதிகமாக உள்ளது 96%. கடத்துத்திறன் வேறுபாடுகள் மூலம் நன்றாக செப்பு தூள் பிரித்த பிறகு, அதைவிட அதிகமான செப்பு உள்ளடக்கத்தைப் பெறலாம் 85%. இயந்திர முன் சிகிச்சை செயல்முறை மீட்டெடுப்பு விகிதத்திற்கு மேல் அடையும் 90%.

பைரோலிசிஸ் எவ்வாறு காப்பர் பிரித்தெடுத்தல் திறனை மேம்படுத்துகிறது?

பிசின் அடுக்கு மற்றும் பிளாஸ்டிக் படத்தை முழுமையாக அகற்ற இயந்திர முறைகள் போராடும் போது, பைரோலிசிஸ் பின்னர் தாமிர மீட்பு விகிதங்களை அதிகரிக்க முடியும்.

காப்பர் பிரித்தெடுத்தலை மேம்படுத்த பைரோலிசிஸ்
  • முதலில், யுஷுன்சின் சோலார் பேனல் பைரோலிசிஸ் திட்ட தீர்வு 400-500 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் ஆக்ஸிஜன் இல்லாத சூழலில் எஞ்சியிருக்கும் கரிமப் பொருட்களை எரியக்கூடிய வாயுக்கள் மற்றும் ஆவியாகும் எண்ணெய்களாக முழுவதுமாக சிதைக்க வினையூக்க பைரோலிசிஸ் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது., ஒரு செப்பு மேற்பரப்பு தூய்மை அதிகமாக உள்ளது 99%.

  • இரண்டாவதாக, தி பிவி பைரோலிசிஸ் தொழில்நுட்பம் பல-நிலை வெப்பநிலை-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பைரோலிசிஸைப் பயன்படுத்துகிறது. இது 300-350 டிகிரி செல்சியஸ் வரம்பிற்குள் சாலிடரை உருக்கி, 450-500 டிகிரி செல்சியஸ் வரை பிசின் படலத்தை சிதைக்கிறது.. இந்த படிநிலை வெப்பமாக்கல் செயல்முறை செப்பு ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கிறது. பைரோலிசிஸ் சிகிச்சையானது சிறந்த தாமிரத்தின் மீட்பு விகிதத்தை உயர்த்தலாம் 85% க்கும் மேற்பட்ட இயந்திர முறை மூலம் 95%.