V posledních letech, s rychlou popularitou nových energetických vozidel, systémy skladování energie, a chytrých zařízení, Poptávka po lithiových bateriích zaznamenala prudký nárůst. Mezitím, velké množství vysloužilých baterií vstupuje do procesu recyklace. Dekáda od 2020 na 2030 bude klíčovým obdobím pro technologii recyklace lithiových baterií od počátku až do dospělosti.

Jakou roli budou hrát recyklované materiály v globálním dodavatelském řetězci 2030?

Podle 2030, kumulativní objem vyřazených lithiových baterií po celém světě překročí 12 milionů tun, několikanásobek částky v 2020.

Podíl recyklace lithia

Podíl recyklace lithia

Míra recyklace niklu

Míra recyklace niklu

Podíl obnovy kobaltu

Podíl obnovy kobaltu

V současné době, globální zdroje lithia se primárně spoléhají na těžbu rudy a solných jezer, ale tyto zdroje jsou koncentrované a nákladné. Podle 2030, recyklované lithium bude představovat 15–20 % celosvětové nabídky. Vysoce čisté třídicí a jemné mlecí zařízení YUSHUNXIN může zvýšit míru regenerace lithia v černém prášku přibližně o 10%.

Široké přijetí ternárních materiálů s vysokým obsahem niklu vyvolalo rychlý růst poptávky po niklu. Podle 2030, recyklovaný nikl pokryje 25–30 % poptávky. Zavádíme systémy automatického třídění do řešení recyklace lithiových baterií, které účinně snižují kontaminaci kovů a zvyšují čistotu separace niklu a kobaltu.

Většina ložisek kobaltu se vyskytuje v omezeném počtu regionů, představující vysoká rizika dodávek. Podle 2030, Předpokládá se, že recyklovaný kobalt bude představovat 35–40 % poptávky v průmyslu baterií. Hydrometalurgické zařízení YUSHUNXIN dosahuje překračující míry výtěžnosti kobaltu 95% díky optimálním procesům louhování a extrakce.

Jak se bude vyvíjet technologie recyklace lithiových baterií 2020 na 2030?

Technologie recyklace lithiových baterií primárně sleduje tři přístupy: mechanická recyklace, pyrolytické ošetření, a hydrometalurgie.

Mechanická recyklace lithiové baterie

 

Před 2020, mechanická recyklace se primárně opírala o ruční demontáž a základní drcení. Tradiční ruční demontáž je nejen neefektivní, ale přináší také riziko zkratu a úniku.

Od vstupu 2020, JUSHUNXIN spustila elektronickou drtič odpadu. YUSHUNXIN představil inteligentní systém demontáže, který dokončuje automatické odstranění pláště, extrakce elektrolytu, a odstupňované procesy drcení. Elektronický drtič odpadu obsahuje nízkoteplotní systém drcení a systém ochrany inertního plynu, aby se zabránilo tepelnému úniku a těkání organických plynů.

Pyrolýza pro baterie

 

Výrobci začali široce využívat technologii pyrolýzy 2020 k odstranění elektrolytu a organických pojiv, vyžaduje však vysokou energii a komplexní zpracování emisí.

Však, naše nízkoteplotní pyrolýzní pec využívá systém cirkulace inertního plynu, který umožňuje účinný rozklad organické hmoty pod 500 °C, s a 30% snížení spotřeby energie u tradičních zařízení. Ještě důležitější je, tato technologie recyklace lithiových baterií je vybavena moduly pro čištění a regeneraci výfukových plynů, který poskytuje podnikům záruku snížení emisí uhlíku a environmentálních rizik.

Hydrometalurgie pro recyklaci odpadních lithiových baterií

 

Hydrometalurgie představuje nejúčinnější technologický přístup pro získávání kovů, a klíč spočívá v přesné kontrole vyluhování, oddělení, a čistící procesy.

Hydrometalurgické zařízení YUSHUNXIN využívá konstrukci vícestupňového reaktoru. Navíc, kombinuje přidávání kyseliny se systémy regulace teploty pro automatické nastavení parametrů vyluhování podle různých materiálů baterií. Prostřednictvím technologií selektivní těžby a elektrolytického získávání, míry výtěžnosti lithia, nikl, a kobalt může dosáhnout přes 95%, 98%, a 96%, respektive.

Mohou mít různé typy baterií stejný proces recyklace??

Existuje mnoho typů lithiových baterií, jako ternární (NCM/NCA), fosforečnan lithný a železnatý (LFP), oxid lithný a manganový, a titaničitan lithný. Různé systémy baterií mají odlišné požadavky na procesy recyklace.

Ternární baterie obsahují vyšší podíl niklu, kobalt, a mangan, které mají nejvyšší recyklační hodnotu. Závod na recyklaci lithia běžně používá mechanicko-pyrolýzně-hydrometalurgický proces k účinné extrakci niklu, kobalt, mangan, a soli lithia. Dokáže také automaticky upravit recepturu mokrého louhování na základě podílů ternárních materiálů, realizace účinné separace a čištění.

Díky absenci drahých kovů jako je kobalt a nikl, jejich kovová hodnota je relativně nízká. Však, vzhledem k jejich obrovskému množství, recyklace je důležitá pro opětovné použití materiálu. The Řešení projektu recyklace baterií EV umožňují efektivní separaci, který umožňuje přímé přepracování katodového prášku a vodivých činidel na suroviny pro fosforečnan železitý. Zařízení se vyznačuje jednoduchou konstrukcí a nízkou spotřebou energie, který je vhodný pro velkoobjemové zpracování vysloužilých LFP baterií.

Tyto baterie se vyznačují stabilní strukturou, ale nižší hodnotou kovu, a tradiční hydrometalurgické recyklační procesy mají dlouhou dobu návratnosti investic. Pro tuto kategorii baterií, nabízíme řešení recyklace pyrolýzního třídění. Optimalizací pyrolýzní atmosféry a klasifikace prášku, dokážeme efektivně extrahovat manganové soli nebo materiály na bázi titanu pro použití v chemickém nebo keramickém průmyslu.

různé typy baterií

V 2025 časový bod, Technologie recyklace lithiových baterií přechází ze své průzkumné fáze do kritické fáze inteligentního vývoje. Zkušenosti nashromážděné za posledních pět let postupně objasnily technologický přístup. V souladu s tím, synergická aplikace mechanické recyklace, pyrolýzní zpracování, a hydrometalurgie se stala trendem ve vývoji. Jako profesionální výrobce zařízení na recyklaci lithiových baterií, můžeme vám také poskytnout další řešení recyklace lithiových baterií. Jako např ekologická řešení recyklace baterií elektromobilů s ukončenou životností a Likvidace lithiových baterií ve Francii. Vítejte, kontaktujte nás!

CATALOGUE-ALIGNED ENGINEERING BASIS

Technology and interface planning

Compare pretreatment, conditioning and separation architectures using current material evidence, not universal performance claims.

01

Incoming material

Battery evolution, chemistry share, cell-to-pack architecture and receiver requirements.

02

Expected outputs

Route-specific fractions and evidence plan.

03

Project interfaces

Safety case, process control, emissions, residue, utilities and downstream qualification.

MODEL AND SCOPE REGISTER

Use only the row matching the selected process boundary.

Catalogue referenceKapacitaMocPhysical envelopeIncluded boundary
YSX public familyPublic equipment family500–1,000 kg/h102–238 kW20–35 m line; 7.5–19.5 tStandard equipment-family envelope; no per-model allocation
YSX-LR500LR complete line500 kg/h320 kW40 × 15 × 7.5 mConditioning, separation and gas-treatment line
YSX-LR1000LR complete line1,000 kg/h410 kW45 × 17 × 7.5 mConditioning, separation and gas-treatment line
Project reference - 500Earlier integrated layout500 kg/h300 kW60 × 7 × 7 mEarlier layout without a published model label
Project reference - 1000Earlier integrated layout1,000 kg/h349 kW80 × 7 × 7 mEarlier layout without a published model label

Configuration rule: catalogue capacity is a planning reference. Stable throughput, installed/operating power, footprint, recovery, čistota, emissions and utility demand require the approved equipment list, representative material and written acceptance conditions.

Information required before configuration and quotation

  1. Representative material photos, specifications and available sample.
  2. Required capacity plus hours per shift, shifts per day and operating days.
  3. Cílové výstupy, sampling method and downstream receiver requirements.
  4. Site country, available power, fuel, voda, compressed air and building limits.
  5. Local environmental, fire, storage and occupational-safety requirements.
  6. Requested delivery boundary: zařízení, rozložení, instalace, commissioning and training.