YUSHUNXIN UBC DECOATING & MELTING

Kết nối chuẩn bị UBC, loại bỏ lớp phủ, melting, casting or molten-metal delivery, dust control and heat utilization as one engineered system. The project begins with scrap condition and the required aluminum product boundary.

YUSHUNXIN aluminum can de-coating line
Integrated UBC lineLine context from incoming cans through preparation, de-coating and downstream metal handling.

INPUT & OUTPUT BOUNDARY

Stable operation depends on the material around the aluminum.

01

Mẫu phế liệu

Lon lỏng, bales, shredded UBC or a prepared furnace feed.

02

Incoming condition

Độ ẩm, dirt, ferrous contamination, plastic, coating load and storage history.

03

Operating basis

Supply volume, lịch làm việc, fuel and power, labor and maintenance windows.

04

Product form

Cast ingot, molten aluminum supply or an agreed intermediate output.

INTEGRATED PROCESS

Decoating is part of the melting strategy—not an isolated furnace.

  1. 01

    Receive and prepare

    Inspect, debale or shred, remove incompatible contaminants and stabilize feed presentation.

  2. 02

    Thermally remove coatings

    Control temperature, residence, oxygen and material movement around the actual UBC condition.

  3. 03

    Manage process gas

    Integrate combustion, dust control and heat-use strategy within the agreed site boundary.

  4. 04

    Melt and condition

    Match furnace operation to prepared feed, alloy plan and the target metal output.

  5. 05

    Cast or transfer

    Configure ingot casting or molten-metal handling, including safety and downstream logistics.

PROCESS MEDIA & EQUIPMENT CONTEXT

Follow the material from cans to prepared furnace feed.

The gallery connects feedstock, shredding and de-coating images to the process role each area supports.

APPROVED PROJECT ENVELOPE

Reference conditions for early engineering discussion.

System areaApproved referenceProject-specific decision
Line architectureDecoating furnace linked with aluminum melting furnaceFeed preparation, transfer method, operating schedule and layout
Metal outputIngot casting at about 720°C or molten aluminum supply at about 760°C referenceAlloy, temperature window, lấy mẫu, transfer distance and acceptance method
Core modulesBăm nhỏ, trang trí, melting, ingot casting, dust control and heat utilizationActual inclusions, tiện ích, redundancy and local environmental boundary

Temperatures are approved planning references, not universal operating setpoints. Metal yield, energy use, emissions result and product quality require a confirmed scrap and site basis.

PROJECT INTEGRATION

Define every handoff around the furnaces.

Material handoff

Scrap reception, kho, debaling, shredding and contaminant removal.

Thermal handoff

Prepared UBC transfer, gas handling, dust capture and heat-use boundary.

Metal handoff

Holding, lấy mẫu, casting, molten transfer, cooling and storage.

Site handoff

Fuel, power, foundations, thông gió, sự an toàn, giám sát, local permit requirements and responsibility allocation.

Câu hỏi thường gặp về DỰ ÁN

Questions that change furnace and line design.

Can the line accept baled cans directly?

Feed preparation depends on bale density, sự ô nhiễm, moisture and the selected transfer method. Share representative bales and storage conditions for review.

Is metal yield guaranteed?

No universal yield is published. It depends on incoming aluminum content, coatings, sự ô nhiễm, sự chuẩn bị, oxidation, furnace operation and the agreed measurement boundary.

Should the project produce ingots or molten aluminum?

The choice depends on downstream distance, production synchronization, alloy control, sự an toàn, storage and commercial requirements.

Does heat reuse guarantee local emissions compliance?

KHÔNG. Heat utilization can be part of the process design, but local limits, treatment modules, monitoring and permitting must be confirmed separately.

START THE UBC REVIEW

Share scrap condition, product form and site utilities.

YUSHUNXIN will identify the missing process and commercial boundaries.

Submit Project Brief

PHỤC HỒI NHÔM YUSHUNXIN

Xây dựng đường trang trí xung quanh phế liệu nhôm đến.

Một dự án được kết nối có thể kết hợp giảm kích thước, sự tách biệt kim loại màu và kim loại màu, trang trí nhiệt có kiểm soát, quản lý khí thải, nấu chảy và xử lý phôi. Phạm vi cuối cùng phụ thuộc vào hệ thống phủ, mật độ phế liệu, ô nhiễm và đặc điểm kỹ thuật kim loại hạ lưu.

Sơ đồ tham khảo cho dây chuyền cắt nhỏ lon nhôm và trang trí nhiệt
01 / TUYẾN ĐƯỜNG

Từ kiện UBC đến đến cấp liệu cho lò được kiểm soát

Dây chuyền này phải được cấu hình như một hệ thống từ nguyên liệu đến đầu ra thay vì một lò độc lập.

  1. 01Tiếp nhận và mở kiện
  2. 02Cắt nhỏ và kiểm soát kích thước
  3. 03Tách từ và dòng điện xoáy
  4. 04Trang trí nhiệt có kiểm soát
  5. 05Xử lý khí và tích hợp nhiệt
  6. 06tùy chọn nấu chảy, đúc và xếp hàng
02 / CƠ SỞ CẤU HÌNH

Danh sách thiết bị có gì thay đổi

Một đề xuất đáng tin cậy bắt đầu từ hồ sơ phế liệu thực tế và ranh giới giao hàng đã thỏa thuận.

Mẫu nguyên liệu

Lon lỏng, kiện nén, phế liệu bao bì hỗn hợp, biên dạng được sơn và các tiện quay bằng dầu yêu cầu độ mở khác nhau, sắp xếp cho ăn và tách.

Lớp phủ và ô nhiễm

Sơn, mực, sơn mài, màng polyme, dầu, độ ẩm, ô nhiễm sắt và phi kim loại ảnh hưởng đến thời gian lưu trú, xử lý khí và làm sạch kim loại ở hạ nguồn.

Tuyến hạ lưu

Phế liệu đã trang trí có thể được bán, nấu chảy lại tại chỗ hoặc tích hợp với quá trình tinh chế, đúc và xếp chồng tự động. Mỗi tuyến đường thay đổi tiện ích và cách bố trí.

Ranh giới môi trường

Hệ thống thoát khí phải được lựa chọn chống lại hóa chất phủ, cơ sở giấy phép địa phương, hệ thống nhiên liệu và các điểm giám sát cần thiết.

03 / KIỂM SOÁT DỰ ÁN

Quyết định thiết kế bảo vệ giá trị kim loại và sự ổn định khi vận hành

Số liệu được công bố là tài liệu tham khảo quy hoạch và yêu cầu xác nhận dự án. Cần phải có thử nghiệm nguyên liệu đại diện và cơ sở chấp nhận được ghi lại.

Kiểm soát khí quyển

Hạn chế sự xâm nhập không khí không được kiểm soát và theo dõi môi trường nhiệt để giảm nguy cơ oxy hóa và duy trì việc loại bỏ lớp phủ lặp lại.

Cân bằng vật chất

Ghi lại phế liệu đến, chất ô nhiễm tách ra, nhôm trang trí, dư lượng và đầu ra kim loại nóng chảy tùy chọn.

Tích hợp nhiệt

Chỉ đánh giá khí quá trình thu hồi và khí thải nóng dưới dạng dòng năng lượng của dự án sau khi hiểu được thành phần và độ ổn định của chúng.

Kế hoạch chấp nhận

Đồng ý lấy mẫu, phương pháp thử, thời lượng chạy, độ sạch của sản phẩm, ranh giới phát thải và điều kiện tiện ích trước khi chấp nhận thương mại.

CẤU HÌNH THAM KHẢO

Dịch thông tin dự án thành danh sách thiết bị.

Ma trận tham chiếu này hiển thị logic quyết định. Số lượng cuối cùng, mô hình và giao diện thuộc đề xuất dự án được phê duyệt.

Khối hệ thốngPhạm vi điển hìnhCơ sở cấu hình
Chuẩn bị nguyên liệuMở kiện, sự băm nhỏ, chuyển đổi kích thước và kiểm soátMẫu phế liệu, mật độ và thức ăn lò yêu cầu
Sự tách biệttừ tính, kiểm soát chất lượng dòng điện xoáy và thủ công hoặc dựa trên cảm biếnSắt, phụ tùng kim loại màu và ô nhiễm phi kim loại
Phần nhiệtLò phản ứng trang trí có kiểm soát, con dấu, sưởi ấm và xảTải lớp phủ, cơ sở cư trú và kiểm soát quá trình oxy hóa
Phần môi trườngĐốt cháy khí hoặc oxy hóa, giai đoạn hạt và đánh bóngHóa chất phủ và ranh giới phát thải cục bộ
Hạ lưu kim loạilàm mát, kho, tùy chọn nấu chảy, đúc và xếp hàngSản phẩm mục tiêu và phạm vi phân phối đã thỏa thuận
ĐƯỜNG QUYẾT ĐỊNH THEO GIAI ĐOẠN

Chỉ tiến hành dự án khi có sẵn bằng chứng cần thiết.

Mỗi cổng biến thông tin khách hàng thành đầu ra kỹ thuật hoặc thương mại xác định cho quyết định tiếp theo.

01

Hồ sơ phế liệu

Xác nhận danh mục phế liệu, lớp phủ, dầu, tệp đính kèm và biểu mẫu đến.

đầu raHồ sơ đại diện về phế liệu và ô nhiễm
02

Định nghĩa tuyến đường

Xác định sự chuẩn bị, sự chia ly, ranh giới kim loại trang trí và hạ lưu.

đầu raLuồng nguyên liệu đến sản phẩm được thống nhất
03

Cơ sở môi trường

Xác định hóa học lớp phủ, khí thải, yêu cầu kiểm tra dư lượng và địa phương.

đầu raSổ đăng ký kiểm soát và giám sát
04

Kế hoạch chấp nhận

Đồng ý nguồn cấp dữ liệu đã được thử nghiệm, lấy mẫu, kiểm tra chất lượng chạy ổn định và xuôi dòng.

đầu raBảng chấp nhận dự án có thể đo lường được
Câu hỏi thường gặp về DỰ ÁN

Các câu hỏi cần giải quyết trước khi cấu hình.

Câu trả lời xác định ranh giới kỹ thuật; chúng không thay thế việc kiểm tra vật liệu mang tính đại diện hoặc đánh giá tuân thủ tại địa phương.

Cần có thông tin gì để cấu hình dây chuyền trang trí nhôm?

Cung cấp danh mục phế liệu, tình trạng lớp phủ hoặc dầu, kích thước kiện hoặc hạt, sự ô nhiễm, khối lượng có sẵn, tuyến đường kim loại hạ lưu, tiện ích trang web và cơ sở môi trường địa phương.

Một dây chuyền tiêu chuẩn có thể xử lý mọi loại phế liệu nhôm không?

KHÔNG. kiện UBC, hồ sơ sơn, phế liệu ô tô và các vòng quay có dầu có thể yêu cầu cách mở khác nhau, sự chia ly, cho ăn, sắp xếp xử lý nhiệt và khí.

Luôn luôn bao gồm quá trình nấu chảy và đúc phôi?

KHÔNG. Dự án có thể dừng lại ở việc làm sạch phế liệu hoặc bao gồm cả việc nấu chảy, tinh chế, đúc và xếp hàng khi các giao diện đó là một phần của phạm vi đã thỏa thuận.

Việc chấp nhận dự án nên được xác định như thế nào?

Sự chấp nhận phải nêu rõ nguyên liệu được thử nghiệm, phương pháp lấy mẫu, thời gian hoạt động ổn định, cân bằng vật chất, cơ sở về độ sạch của sản phẩm, điều kiện tiện ích và ranh giới đo đạc môi trường.

ĐÁNH GIÁ KỸ THUẬT DỰ ÁN

Xác định vật liệu trước khi lựa chọn thiết bị.

Chia sẻ mô tả tài liệu đại diện, khối lượng có sẵn, trạng thái trang web và đầu ra mục tiêu. YUSHUNXIN sẽ sử dụng những thông tin đó để chuẩn bị cho cuộc thảo luận về cấu hình và ranh giới quy trình có liên quan.

Bắt đầu đánh giá dự án
UBC INTEGRATED DECOATING & MELTING

Configure decoating, melting, circulation and casting as one thermal system.

The approved UBC catalogue presents a project capacity range of 1,000–25,000 kg/h. It is a configurable range, not one universal machine or guaranteed stable output.

CONNECTED THERMAL ROUTE

Start with coating burden and finish with an agreed metal specification.

  1. 01Scrap qualificationUBC, briquette or mixed aluminum; lớp phủ, dầu, moisture and alloy profile.
  2. 02Controlled decoatingResidence time and thermal duty follow the submitted coating burden.
  3. 03Gas and heat interfaceSecondary treatment, filtration and heat recovery form one boundary.
  4. 04Side-well meltingCharge, circulation and holding are configured to the alloy target.
  5. 05Casting acceptanceIngot chemistry, dross, energy and emissions are confirmed by project evidence.
A

Decoating basis

Document paint, dầu, plastic, dirt, độ ẩm, attachments and bale condition.

B

Melting basis

Confirm side-well furnace, ALUSWIRLER® circulation, holding and casting interfaces.

C

Evidence basis

Metal yield, dross, energy, emissions and ingot quality require a representative trial.

Catalogue boundaryFinal temperature setpoints, throughput, environmental controls and product acceptance are issued on the signed process design and technical agreement.