世界的な太陽光発電産業の急速な発展に伴い、, 廃止されたモジュールの数は増え続けています. 従来の化学処理方法は二次汚染や効率の低さなどの問題を抱えていました。. 対照的に, PV 熱分解技術は、非腐食性動作という利点により、第一の選択肢となりつつあります。, 低排出ガス, 価値の高い回収. 熱分解プロセスには温度制御が含まれます, 雰囲気, 封止フィルムを分解および揮発させるための加熱速度. したがって, ガラスを外すのは簡単です, シリコンウェーハ, 資源回収を目指す金属線.
異なる封止フィルムの熱分解温度は同じですか??
太陽電池モジュールにはさまざまな封止フィルムの種類があります, エヴァなどの, POE, とPVBの共通点. 接着力を提供することにより、太陽電池の封止において重要な役割を果たします。, 防水, そして紫外線対策も, 同時に、ソーラーパネルのリサイクル中に除去するのが最も困難なコンポーネントでもあります。. PV熱分解技術では, 熱分解温度は接着フィルムの種類と厚さ、ラミネート構造に関係します。.
エチレン酢酸ビニル コポリマーは現在最も広く使用されているカプセル化材料です. 熱分解開始温度は通常約 350°C です。, 分解範囲は約350～500℃. 熱分解により、少量の酢酸と有機揮発性物質が放出されます。, そのため、温度管理と排ガスの浄化が重要です.
POEフィルムはポリオレフィンを基材に使用しています, EVAよりも熱安定性が高い. その分解温度は通常 420 ～ 550°C の範囲です。, 熱分解速度は比較的緩やかで、連続プロセスに適しています。. POE コンポーネントは高温でも最小限のコロイド残留物を残します, ウェーハ表面はよりきれいな状態を保ちます.
主に二重ガラスモジュール用であり、耐熱性が低い, 通常、280～420℃で分解が始まります。. PVBは軟化点が低い, 熱軟化と熱分解の組み合わせにより、低エネルギーでの除去が可能になります。.
特定の新しいモジュールは、より広い熱分解温度範囲を備えた多層カプセル化を採用しています。, 部分的な加熱が必要です. 最初の加熱段階で結合剤を除去します, その後の段階で有機物を完全に分解します。.
連続 PV 熱分解技術とバッチ PV 熱分解技術のどちらを選択するか?
当社について知る際にお客様から寄せられる最も一般的な質問の 1 つは、 ソーラーパネル熱分解プロジェクトソリューション は: 「あなたの装置は連続式ですか、それともバッチ式ですか？」? どちらが良いですか?" 実際には, どちらのプロセスにもそれぞれのアプリケーションがあります, 選択は治療の規模によって異なります, 動作周波数, および投資予算.
シンプルな構造と柔軟な操作性を特徴とするバッチ式熱分解プロセス, 特に小規模から中規模または複数タイプのモジュールの処理に適しています。. ロードという一連のプロセスを通じて動作します。, 加熱, 熱分解, 冷却, そして放電中, 各バッチは独立して完了します.
プロセス適応性が高い, さまざまな構成材料の温度曲線を柔軟に調整できます。. の 太陽光パネルリサイクル機械費用 比較的低いです, メンテナンスや掃除も非常に便利です. 断続的な熱分解プロセスには、生産能力とエネルギー消費の点でさらに最適化の余地がまだあることを考えると、, 補完的な機器を通じて全体の効率とエネルギー性能を向上させることを選択できます.
連続熱分解プロセスは、材料の連続供給と排出により中断のない操作を実現します。, 大規模な工業生産に適しています. その主な利点は次のとおりです。 24 時間単位の連続生産能力. 高い熱エネルギー利用効率により廃熱回収システムとの相乗運転が可能となり、エネルギー消費量を削減します。, 高度な自動化レベルで労働要件を最小限に抑えながら.
同時に, このプロセスには、より高い建設投資と材料供給の均一性が必要です, 試運転期間も長くなる. したがって, 設計と実装の段階で完全に計画し、最適化します。.
生産能力と投資に基づいて最適な太陽光発電パネルの熱分解ソリューションを選択する方法?
優春新は開発を行っています 太陽光発電リサイクル技術 長年にわたって成熟した 太陽光パネルのリサイクル管理.
Controlled thermal delamination
Use when laminate release requires a controlled thermal duty integrated with gas treatment and solid separation.
入荷素材
モジュール構成, encapsulant, 汚染, feed preparation and operating continuity.
期待される出力
Thermally released and classified material fractions; condensable/non-condensable streams remain project-specific.
プロジェクトインターフェース
Reactor/tunnel duty, secondary combustion, gas cleaning, 冷却, fire protection, monitoring and residues.
選択したプロセス境界に一致する行のみを使用します.
| カタログ参照 | 容量 | 力 | 物理的エンベロープ | 含まれる境界 |
|---|---|---|---|---|
| YSX-TK500Tunnel thermal | 500 kg/h | 116.65 kW | 65 × 13 × 7.5 メートル | Continuous tunnel thermal line |
| YSX-TK1000Tunnel thermal | 1,000 kg/h | 126.65 kW | 72 × 13 × 7.5 メートル | Continuous tunnel thermal line |
| YSX-TK2000Tunnel thermal | 2,000 kg/h | 136.65 kW | 80 × 13 × 7.5 メートル | Continuous tunnel thermal line |
| YSX-PF5Batch thermal | 5 トン/日 | 140.45 kW | 46 × 33 × 7.5 メートル | Mixed-module batch thermal line |
| YSX-PF16Batch thermal | 16 トン/日 | 142.45 kW | 40 × 26 × 7.5 メートル | Mixed-module batch thermal line |
| YSX-8000Earlier integrated thermal | 8 トン/日 | Configuration controlled | 50 × 30 × 8 メートル | Earlier thermal project reference; reactor Φ2200 × 6000 × 20 mm |
| YSX-16000Earlier integrated thermal | 16 トン/日 | Configuration controlled | 60 × 30 × 8 メートル | Earlier thermal project reference; reactor Φ2800 × 6600 × 18 mm |
設定ルール: カタログ容量は計画の参考値です. 安定したスループット, 設置/動作電力, フットプリント, 回復, 純度, 排出量と公共需要には承認された機器リストが必要です, 代表的な資料と書面による受入条件.
設定やお見積りの前に必要な情報
- 代表的な資料写真, 仕様と入手可能なサンプル.
- 必要なキャパシティにシフトごとの時間数を加えたもの, 1日のシフトと稼働日.
- 目標出力, サンプリング方法と下流の受信機の要件.
- 拠点の国, 利用可能な電力, 燃料, 水, 圧縮空気と建物の制限.
- 地域環境, 火, 保管および労働安全要件.
- 要求された配送境界: 装置, レイアウト, インストール, 試運転とトレーニング.
