ما هو تصميم خط معالجة الألواح الشمسية بقدرة 500 كجم / ساعة? كيفية تحقيق إعادة تدوير عالية القيمة للمواد? يوشونكسين تكنولوجيا الانحلال الحراري الكهروضوئي يوفر حلاً للعملية الأساسية لخط الإنتاج هذا. فهو لا يعزز معدلات استرداد المواد إلى أكثر من ذلك فحسب 98%, ولكنه يحقق أيضًا انبعاثات تلوث صفرية طوال عملية الإنتاج.

تدخل الوحدات أولاً إلى آلة إزالة الإطار الأوتوماتيكية بالكامل. تحدد الأذرع الآلية مواضع إطار الألومنيوم, ويكمل نظام القطع الهيدروليكي فصل الجوانب الأربعة بالداخل 10 ثواني. يصل نقاء إعادة تدوير إطار الألومنيوم 99%. تبعًا, يحدد التصوير الحراري بالأشعة تحت الحمراء مواضع صندوق التوصيل, ويقوم الروبوت بعملية إزالة غير مدمرة, ضمان تجاوز معدل إعادة استخدام صندوق التوصيل 90%.

تدخل الشرائح التي تمت إزالتها من الإطار إلى نظام التكسير ذي درجة الحرارة المنخفضة. ال تقطيع النفايات الإلكترونية يسحق المواد, الذي يفصل الزجاج في البداية, الخلايا الشمسية, والأوراق الخلفية. بعد سحق, تمر المادة عبر شاشة تهتز. يتم إرجاع المواد الأكبر من 5 مم إلى الكسارة لإعادة معالجتها, بينما ينتقل الخليط الأصغر من 5 مم إلى العملية التالية.

تدخل المادة المختلطة إلى فرن الانحلال الحراري المختوم ذو درجة الحرارة المنخفضة. عند 450 درجة مئوية في بيئة خالية من الأكسجين, تتحلل بوليمرات EVA والصفائح الخلفية إلى زيت قابل للتكثيف, الغاز والكربون الأسود. بعد الانحلال الحراري, رقائق السيليكون, المعادن, ويتم فك الزجاج الموجود في المادة تمامًا, مما يخلق الظروف المثالية للفرز اللاحق.

بعد الانحلال الحراري, تدخل المادة فاصل التيار الدوامي لاستخراج الشرائط الملحومة بالنحاس و الألومنيوم جزيئات, تحقيق نقاء 98%. التالي, يقوم الفاصل الكهروستاتيكي عالي الجهد بفصل جزيئات السيليكون عن مسحوق الزجاج, تحقيق أ 95% كفاءة الفصل على أساس الاختلافات في التوصيل الكهربائي. ثم, يقوم فاصل الهواء بتنقية مادة السيليكون بشكل أكبر, ويزيل الأجزاء البلاستيكية المتبقية.

ال إدارة إعادة تدوير الألواح الشمسية يتميز بنظام مركزي لتجميع الغبار مع تجميع الضغط السلبي. تخضع غازات العادم للاحتراق الثانوي, التبريد السريع, ومعالجة امتصاص الكربون المنشط طوال العملية, مما يقلل من خطر انبعاثات الديوكسين التي تتجاوز المعايير 99%.