¿Cuál es el diseño de la línea de procesamiento de paneles solares de 500 kg/h?? Cómo lograr un reciclaje de materiales de alto valor? YUSHUNXIN Tecnología de pirólisis fotovoltaica proporciona una solución para el proceso central de esta línea de producción. No sólo aumenta las tasas de recuperación de materiales a más 98%, pero también consigue cero emisiones contaminantes en todo el proceso productivo.

¿Cuál es el concepto de diseño para toda la línea??

La línea de producción de reciclaje de paneles solares de 500 kg/h se centra en un sistema de reacción de pirólisis continua, y el diseño tiene como objetivo lograr estabilidad, entrada y salida continua de materia prima. Mediante la integración de módulos como la alimentación automática, reacción de pirólisis, recuperación de condensación, y separación de metales, Puede mantener el equilibrio de producción a una capacidad de procesamiento de 500 kg/hora, lo que evita pérdidas de energía y fluctuaciones de eficiencia causadas por la intervención manual.

El solución de proyecto de pirólisis de paneles solares Funciona según el principio de autocirculación de energía.. El sistema puede recuperar y utilizar los gases combustibles generados durante la pirólisis como combustible para calefacción o para suministro de energía.. Este diseño de recuperación de energía reduce significativamente el consumo de energía., y mejora la tasa general de utilización de energía de la línea a más 85%.

YUSHUNXIN prioriza en su diseño la purificación de los gases de escape y el tratamiento seguro de los gases de cola, Incorporar sistemas de condensación y adsorción de múltiples etapas para garantizar que las emisiones cumplan con los estándares ambientales de la UE.. Mientras tanto, Está equipado con un módulo de seguridad de control inteligente que incluye funciones como la supervisión de fugas de gas., protección automática contra llamas, y sistemas de alarma anormales, lo que garantiza la estabilidad y seguridad del sistema durante el funcionamiento a largo plazo.

Para adaptarse a los diferentes requisitos de capacidad de producción en las diferentes etapas del desarrollo empresarial., La línea de producción de 500 kg/h emplea una configuración modular.. Si requiere ampliar la capacidad de producción, Puede ampliar rápidamente hasta una capacidad de 1 t/h mediante expansión paralela..

¿Cuáles son los pasos centrales del proceso??

Extracción inteligente del marco y desmontaje de la caja de conexiones

Paso 1: Extracción inteligente del marco y desmontaje de la caja de conexiones

Los módulos entran primero en la máquina de extracción de marcos totalmente automática.. Los brazos robóticos localizan las posiciones del marco de aluminio., y el sistema de corte hidráulico completa la separación de los cuatro lados dentro 10 artículos de segunda clase. La pureza del reciclaje del marco de aluminio alcanza 99%. Después, La imagen térmica infrarroja localiza las posiciones de la caja de conexiones., y el robot realiza una eliminación no destructiva, asegurando una tasa de reutilización de la caja de conexiones superior 90%.

Paso 2: Trituración de laminado y clasificación preliminar

Los laminados retirados del marco ingresan al sistema de trituración a baja temperatura.. El trituradora de basura electronica aplasta los materiales, que inicialmente separa el vidrio, células solares, y láminas traseras. Después de aplastar, El material pasa a través de una criba vibratoria.. El material de más de 5 mm regresa a la trituradora para su reprocesamiento, mientras la mezcla menor a 5mm pasa al siguiente proceso.

Trituración de laminado y clasificación preliminar
Separación por pirólisis

Paso 3: Separación por pirólisis

El material mezclado ingresa a un horno de pirólisis sellado de baja temperatura.. A 450°C en un ambiente libre de oxígeno., Los polímeros de EVA y la lámina posterior se descomponen en aceite condensable, gas y negro de carbón. Después de la pirólisis, obleas de silicio, rieles, y el vidrio del material se aflojan completamente, lo que crea las condiciones ideales para la posterior clasificación.

Paso 4: Clasificación de varias etapas

Después de la pirólisis, el material entra en un separador de corrientes de Foucault para extraer tiras soldadas de cobre y aluminio partículas, logrando una pureza de 98%. Próximo, El separador electrostático de alto voltaje separa las partículas de silicio del polvo de vidrio., logrando un 95% Eficiencia de separación basada en diferencias en la conductividad eléctrica.. Entonces, El separador de aire purifica aún más el material de silicio., y elimina fragmentos de plástico residuales.

Clasificación de varias etapas
Control de polvo y tratamiento de gases de escape

Paso 5: Control de polvo y tratamiento de gases de escape

El Gestión del reciclaje de paneles solares. Cuenta con un sistema centralizado de recolección de polvo con recolección de presión negativa.. Los gases de escape sufren una combustión secundaria., enfriamiento rápido, y tratamiento de adsorción con carbón activado durante todo el proceso, que reduce el riesgo de que las emisiones de dioxinas excedan los estándares en 99%.

Además de nuestra línea de producción de procesamiento de paneles solares de 500 kg/h, También podemos diseñar soluciones de reciclaje de paneles fotovoltaicos de acuerdo con su producción objetivo.. Le invitamos a contactarnos.

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