Hva er utformingen av 500 kg/t solcellepanelbehandlingslinje? Hvordan oppnå høyverdig resirkulering av materialer? YUSHUNXIN PV-pyrolyseteknologi gir en løsning for kjerneprosessen i denne produksjonslinjen. Det øker ikke bare materialgjenvinningsgraden til over 98%, men oppnår også null forurensningsutslipp gjennom hele produksjonsprosessen.

Hva er designkonseptet for hele linjen?

Produksjonslinjen for resirkulering av solcellepaneler på 500 kg/t sentrerer seg om et kontinuerlig pyrolysereaksjonssystem, og designet tar sikte på å oppnå stabil, kontinuerlig inn- og utstrømning av råstoff. Gjennom integrering av moduler som automatisk fôring, pyrolysereaksjon, utvinning av kondens, og metallseparasjon, den kan opprettholde produksjonsbalansen ved en prosesseringskapasitet på 500 kg/t, som unngår energitap og effektivitetssvingninger forårsaket av manuelle inngrep.

De solcellepanel pyrolyse prosjektløsning opererer etter prinsippet om energiselvsirkulasjon. Systemet kan gjenvinne og utnytte de brennbare gassene som genereres under pyrolyse som oppvarmingsbrensel eller til energiforsyning. Denne energigjenvinningsdesignen reduserer strømforbruket betydelig, og forbedrer den totale energiutnyttelsesgraden til linjen til over 85%.

YUSHUNXIN prioriterer eksosrensing og sikker avgassbehandling i sin design, inkorporerer flertrinns kondensasjons- og adsorpsjonssystemer for å sikre at utslippene oppfyller EUs miljøstandarder. I mellomtiden, den er utstyrt med en intelligent kontrollsikkerhetsmodul med funksjoner som gasslekkasjeovervåking, automatisk flammesikring, og unormale alarmsystemer, som sikrer stabiliteten og sikkerheten til systemet under langvarig drift.

For å imøtekomme varierende produksjonskapasitetskrav på tvers av ulike stadier av bedriftsutvikling, 500 kg/t produksjonslinjen bruker en modulær konfigurasjon. Hvis du trenger å utvide produksjonskapasiteten, du kan raskt skalere opp til en kapasitet på 1t/t gjennom parallell utvidelse.

Hva er kjerneprosessens trinn?

Intelligent fjerning av ramme og demontering av koblingsboks

Skritt 1: Intelligent fjerning av ramme og demontering av koblingsboks

Modulene går først inn i den helautomatiske rammefjerningsmaskinen. Robotarmer lokaliserer aluminiumsrammeposisjonene, og det hydrauliske skjæresystemet fullfører separasjon av alle fire sider innenfor 10 sekunder. Aluminiumsrammens resirkuleringsrenhet når 99%. Senere, infrarød termisk bildebehandling lokaliserer koblingsboksposisjonene, og roboten utfører ikke-destruktiv fjerning, sikre en gjenbrukshastighet for koblingsbokser som overstiger 90%.

Skritt 2: Laminatknusing og forsortering

Laminater fjernet fra rammen går inn i lavtemperatur-knusingssystemet. De elektronisk avfallskvern knuser materialene, som i utgangspunktet skiller glasset, solceller, og baksideark. Etter knusing, materialet passerer gjennom en vibrerende skjerm. Materiale større enn 5 mm returnerer til knuseren for gjenbearbeiding, mens blandingen mindre enn 5 mm fortsetter til neste prosess.

Laminatknusing og forsortering
Pyrolyseseparasjon

Skritt 3: Pyrolyseseparasjon

Det blandede materialet går inn i en forseglet lavtemperatur pyrolyseovn. Ved 450°C under oksygenfritt miljø, EVA- og bakside-polymerer brytes ned til kondenserbar olje, gass ​​og kjønrøk. Etter pyrolyse, silisiumskiver, metaller, og glass i materialet løsnes grundig, som skaper ideelle forhold for etterfølgende sortering.

Skritt 4: Flertrinns sortering

Etter pyrolyse, materialet går inn i en virvelstrømseparator å trekke ut kobbersveisede strimler og aluminium partikler, oppnå en renhet av 98%. Neste, den elektrostatiske høyspenningsseparatoren skiller silisiumpartikler fra glasspulver, oppnå en 95% separasjonseffektivitet basert på forskjeller i elektrisk ledningsevne. Da, luftseparatoren renser silisiummaterialet ytterligere, og fjerner gjenværende plastfragmenter.

Flertrinns sortering
Støvkontroll og eksosbehandling

Skritt 5: Støvkontroll og eksosbehandling

De resirkulering av solcellepaneler har et sentralisert støvoppsamlingssystem med oppsamling av undertrykk. Avgasser gjennomgår sekundær forbrenning, rask avkjøling, og aktivert karbon-adsorpsjonsbehandling gjennom hele prosessen, som reduserer risikoen for at dioksinutslipp overskrider standarder ved 99%.

I tillegg til vår produksjonslinje for 500 kg/t solcellepanelbehandling, vi kan også designe resirkuleringsløsninger for solcellepaneler i henhold til målet ditt. Vi ønsker deg velkommen til å kontakte oss.

YUSHUNXIN

Relaterte innlegg