What is the design of 500kg/h solar panel processing line? How to achieve high-value recycling of materials? YUSHUNXIN PV pyrolyse teknologi provides a solution for the core process of this production line. It not only boosts material recovery rates to over 98%, but also achieves zero pollution emissions throughout the production process.

What is the design concept for the entire line?

The 500kg/h solar panel recycling production line centers on a continuous pyrolysis reaction system, and the design aims to achieve stable, continuous feedstock inflow and outflow. Through the integration of modules such as automatic feeding, pyrolysis reaction, condensation recovery, and metal separation, it can maintain production balance at a processing capacity of 500 kg/t, which avoids energy loss and efficiency fluctuations caused by manual intervention.

De solpanel pyrolyse projekt løsning operates on the principle of energy self-circulation. The system can recover and utilizes the combustible gases generated during pyrolysis as heating fuel or for energy supply. This energy recovery design significantly reduces power consumption, and improves the overall energy utilization rate of the line to over 85%.

YUSHUNXIN prioritizes exhaust gas purification and safe tail gas treatment in its design, incorporating multi-stage condensation and adsorption systems to ensure emissions meet EU environmental standards. I mellemtiden, den er udstyret med et intelligent styringssikkerhedsmodul med funktioner som gaslækageovervågning, automatisk flammesikring, og unormale alarmsystemer, som sikrer systemets stabilitet og sikkerhed under langvarig drift.

For at imødekomme varierende produktionskapacitetskrav på tværs af forskellige stadier af virksomhedsudvikling, 500 kg/t produktionslinjen anvender en modulær konfiguration. Hvis du har brug for at udvide produktionskapaciteten, du kan hurtigt skalere op til en kapacitet på 1 t/h gennem parallel udvidelse.

Hvad er de centrale procestrin?

Intelligent rammefjernelse og afmontering af samledåser

Trin 1: Intelligent rammefjernelse og afmontering af samledåser

Modulerne kommer først ind i den fuldautomatiske rammeafmonteringsmaskine. Robotarme lokaliserer aluminiumsrammens positioner, og det hydrauliske skæresystem fuldender adskillelse af alle fire sider indeni 10 sekunder. Aluminiumsrammens genbrugsrenhed når 99%. Efterfølgende, infrarød termisk billeddannelse lokaliserer koblingsboksens positioner, og robotten udfører ikke-destruktiv fjernelse, sikre en genanvendelighedsrate for samledåser, der overstiger 90%.

Trin 2: Laminatknusning og forsortering

Laminater fjernet fra rammen kommer ind i lavtemperaturknusningssystemet. De elektronisk affaldskværn knuser materialerne, som i første omgang adskiller glasset, solceller, og bagsideark. Efter knusning, materialet passerer gennem en vibrerende skærm. Materiale større end 5 mm returnerer til knuseren for oparbejdning, mens blandingen mindre end 5 mm fortsætter til næste proces.

Laminatknusning og forsortering
Pyrolyseseparation

Trin 3: Pyrolyseseparation

Det blandede materiale kommer ind i en forseglet lavtemperatur pyrolyseovn. Ved 450°C under et iltfrit miljø, EVA- og bagside-polymerer nedbrydes til kondenserbar olie, gas og kønrøg. Efter pyrolyse, silicium wafers, metaller, og glas i materialet løsnes grundigt, hvilket skaber ideelle forhold for efterfølgende sortering.

Trin 4: Flertrins sortering

Efter pyrolyse, materialet kommer ind i en hvirvelstrømseparator at udtrække kobbersvejsede strimler og aluminium partikler, opnå en renhed af 98%. Næste, den elektrostatiske højspændingsseparator adskiller siliciumpartikler fra glaspulver, at opnå en 95% separationseffektivitet baseret på forskelle i elektrisk ledningsevne. Så, luftudskilleren renser siliciummaterialet yderligere, og fjerner resterende plastikfragmenter.

Flertrins sortering
Støvkontrol og udstødningsgasbehandling

Trin 5: Støvkontrol og udstødningsgasbehandling

De styring af genbrug af solpaneler har et centraliseret støvopsamlingssystem med undertryksopsamling. Udstødningsgasser undergår sekundær forbrænding, hurtig afkøling, og aktivt kul adsorptionsbehandling under hele processen, hvilket reducerer risikoen for, at dioxinemissioner overstiger standarderne ved 99%.

Ud over vores 500 kg/h solpanelbehandlingsproduktionslinje, vi kan også designe genbrugsløsninger for solcellepaneler i overensstemmelse med dit måloutput. We welcome you to contact us.

YUSHUNXIN

Relaterede indlæg