طراحی خط پردازش پانل خورشیدی 500 کیلوگرم در ساعت چیست؟? نحوه دستیابی به بازیافت مواد با ارزش بالا? یوشونکسین تکنولوژی پیرولیز PV راه حلی برای فرآیند اصلی این خط تولید ارائه می دهد. این نه تنها نرخ بازیابی مواد را به بیش از حد افزایش می دهد 98%, اما همچنین انتشار آلودگی صفر را در طول فرآیند تولید به دست می آورد.

ماژول ها ابتدا وارد دستگاه قاب برداشتن تمام اتوماتیک می شوند. بازوهای رباتیک موقعیت های قاب آلومینیومی را تعیین می کنند, و سیستم برش هیدرولیک جداسازی هر چهار طرف را در داخل کامل می کند 10 ثانیه. خلوص بازیافت قاب آلومینیومی می رسد 99%. متعاقبا, تصویربرداری حرارتی مادون قرمز موقعیت های جعبه اتصال را مشخص می کند, و ربات حذف غیر مخرب را انجام می دهد, اطمینان از نرخ استفاده مجدد از جعبه اتصال بیش از حد 90%.

لمینت های برداشته شده از قاب وارد سیستم خرد کن در دمای پایین می شوند. این خردکن الکترونیکی زباله مواد را خرد می کند, که در ابتدا شیشه را جدا می کند, سلول های خورشیدی, و صفحات پشتی. پس از خرد کردن, مواد از یک صفحه ارتعاشی عبور می کنند. مواد بزرگتر از 5 میلی متر برای پردازش مجدد به سنگ شکن باز می گردند, در حالی که مخلوط کوچکتر از 5 میلی متر به فرآیند بعدی ادامه می دهد.

مواد مخلوط شده وارد یک کوره پیرولیز در دمای پایین می شود. در دمای 450 درجه سانتیگراد در محیطی بدون اکسیژن, پلیمرهای EVA و صفحات پشتی به روغن قابل چگالش تجزیه می شوند, گاز و کربن سیاه. پس از پیرولیز, ویفرهای سیلیکونی, فلزات, و شیشه در مواد کاملا شل شده است, که شرایط ایده آلی را برای مرتب سازی بعدی ایجاد می کند.

پس از پیرولیز, مواد وارد یک جداکننده جریان گردابی برای استخراج نوارهای مسی جوش داده شده و آلومینیوم ذرات, دستیابی به خلوص 98%. بعدی, جداکننده الکترواستاتیک ولتاژ بالا ذرات سیلیکون را از پودر شیشه جدا می کند, دستیابی به الف 95% راندمان جداسازی بر اساس تفاوت در هدایت الکتریکی. سپس, جداکننده هوا مواد سیلیکونی را بیشتر تصفیه می کند, و قطعات پلاستیکی باقیمانده را حذف می کند.

این مدیریت بازیافت پنل خورشیدی دارای یک سیستم جمع آوری گرد و غبار متمرکز با جمع آوری فشار منفی است. گازهای خروجی تحت احتراق ثانویه قرار می گیرند, خنک کننده سریع, و عملیات جذب کربن فعال در طول فرآیند, که خطر انتشار دیوکسین بیش از حد استاندارد را کاهش می دهد 99%.