מהו העיצוב של קו עיבוד פאנלים סולאריים של 500 ק"ג לשעה? כיצד להשיג מחזור חומרים בעל ערך גבוה? יושונסין טכנולוגיית פירוליזה PV מספק פתרון לתהליך הליבה של קו ייצור זה. זה לא רק מגביר את שיעורי התאוששות החומר עד מעל 98%, אלא גם משיג אפס פליטת זיהום לאורך תהליך הייצור.

המודולים נכנסים תחילה למכונה להסרת מסגרת אוטומטית לחלוטין. זרועות רובוטיות מאתרות את עמדות מסגרת האלומיניום, ומערכת החיתוך ההידראולית משלימה את ההפרדה של כל ארבעת הצדדים בפנים 10 שניות. טוהר מיחזור מסגרת האלומיניום מגיע 99%. לְאַחַר מִכֵּן, הדמיה תרמית אינפרא אדום מאתרת את מיקומי תיבת החיבורים, והרובוט מבצע הסרה לא הרסנית, הבטחת שיעור שימוש חוזר של תיבת צומת העולה על 90%.

למינציה שהוסרה מהמסגרת נכנסת למערכת הריסוק בטמפרטורה נמוכה. ה מגרסת פסולת אלקטרונית מועך את החומרים, שמפרידה בתחילה את הזכוכית, תאים סולאריים, וגליונות אחוריים. לאחר ריסוק, החומר עובר דרך מסך רוטט. חומר גדול מ-5 מ"מ חוזר למגרסה לעיבוד מחדש, בעוד שהתערובת קטנה מ-5 מ"מ ממשיכה לתהליך הבא.

החומר המעורב נכנס לתנור פירוליזה אטום בטמפרטורה נמוכה. ב-450 מעלות צלזיוס בסביבה נטולת חמצן, פולימרי EVA וגיליון אחוריים מתפרקים לשמן שניתן להתעבה, גז ושחור פחמן. לאחר פירוליזה, פרוסות סיליקון, מתכות, וזכוכית בחומר משוחררים ביסודיות, מה שיוצר תנאים אידיאליים למיון הבא.

לאחר פירוליזה, החומר נכנס ל- מפריד זרם מערבולת לחלץ רצועות מרותכות בנחושת ו אֲלוּמִינְיוּם חלקיקים, השגת טוהר של 98%. הַבָּא, המפריד האלקטרוסטטי במתח גבוה מפריד בין חלקיקי סיליקון מאבקת זכוכית, השגת א 95% יעילות הפרדה המבוססת על הבדלים במוליכות החשמלית. אָז, מפריד האוויר מטהר עוד יותר את חומר הסיליקון, ומסיר שברי פלסטיק שאריות.

ה ניהול מיחזור פאנלים סולאריים כולל מערכת איסוף אבק מרכזית עם איסוף לחץ שלילי. גזי הפליטה עוברים בעירה משנית, קירור מהיר, וטיפול בספיחת פחם פעיל לאורך כל התהליך, מה שמפחית את הסיכון של פליטת דיוקסין החורגת מהסטנדרטים על ידי 99%.