PROJECT-SPECIFIC THERMAL SYSTEM

Do not treat a reactor name or daily capacity as a complete project specification.

Зыходная сыравіна, падрыхтоўка, operating continuity, кандэнсацыя, gas safety, product handling, экалагічны кантроль, utilities and local delivery scope must be configured together.

А

Approved small-scale reference

YSX-F1 to YSX-F5 denote 1, 2, 3, 4 і 5 t/day skid or modular planning references for tire, plastic or oily-sludge trials.

Б

Material balance

Алей, газ, solids and metal-bearing outputs require representative feedstock, stable-run data and an agreed sampling boundary.

С

Гандлёвая мяжа

Prices, operating costs, product value and return require dated quotations and local market evidence.

Source control: approved YOTO group product register. Final parameters are issued on the project-specific technical agreement.

The HTP-1000 name is retained as a project reference. Стабільная прапускная здольнасць, dryer duty, reactor configuration, gas treatment, controls and price require representative sludge analysis and a written quotation.

  • The system has an annual production capacity of approximately 2,000 tons of pyrolytic charcoal, which holds significant market value. Furthermore, through energy recovery and carbon fixing process, it reduces carbon dioxide emissions by about 1,500 tons annually, which achieves the goal of ecological and economic coordination.

  • 1000 kgh Sludge Pyrolysis Production Line

    What are the differences in efficiency between continuous and intermittent pyrolysis systems?

    In pyrolysis solutions for municipal sludge treatment projects, different pyrolysis process routes directly impact operational efficiency and product quality. Among these, continuous and batch pyrolysis systems represent two typical operating modes, each with unique technical characteristics and applicable scenarios.

    Comparison of Continuous and Batch Pyrolysis Systems

    Intermittent pyrolysis systems primarily operate in batches. After completing each batch of processing, it is necessary to remove residues, feed new material, and restart the next cycle. Its advantages include simple structure, low equipment investment, and easy commissioning, which is suitable for small-scale processing.

    In contrast, continuous pyrolysis systems utilize screw conveyors for continuous sludge feeding, so that the pyrolysis reaction proceeds under constant conditions. While the system design is more complex, it significantly enhances processing capacity and operational stability, which is suitable for medium to large-scale sludge treatment projects.

    Continuous pyrolysis systems offer significant advantages in energy utilization. There is less heat loss because the reaction temperature can remain within a relatively stable range. Пры гэтым, the residual heat from pyrolysis can maintain the reaction temperature, so as to realize energy self-sufficiency.

    While in the intermittent system, each heating and cooling cycle causes significant energy fluctuations, resulting in obvious heat loss. Таму, if there is no comprehensive waste heat recovery mechanism, the energy consumption for treating a unit of sludge will be higher.

    Continuous pyrolysis systems enable stable control of parameters such as temperature, residence time, and atmosphere, so the quality of pyrolysis products will be more consistent. Temperature and atmosphere fluctuations in batch systems are relatively sharp, so it is difficult to achieve precise control. This may bring uncertainty to subsequent resource recovery processes. On the other hand, intermittent systems offer flexible operation, and facilitate optimization of process parameters, which is suitable for experimental processing of diverse raw materials.

    We not only focus on sludge pyrolysis treatment but also possess extensive experience in solid waste resource recovery, such as сістэма піролізу адпрацаваных шын і waste plastic pyrolysis plant. Contact us immediately to customize your own electronic waste management system.

    ЮШУНЬСІНЬ
    ЦЕПЛОВАЕ ПЕРАЎТВОРЭННЕ YUSHUNXIN

    Drilling waste, tank-bottom sludge, refinery sludge and marine oily residues differ in water, solids, hydrocarbons, salt, sulfur and metals. They should not share an assumed standard configuration.

    Эталонная аб'ёмная схема бесперапыннай цеплапераўтваральнай лініі
    01 / ПАДКЛЮЧАНЫ ПРАЦЭС

    Сачыце за матэрыялам, пар, вадкасць, газавыя і цвёрдыя шляхі

    Рэактар ​​— адна з частак лініі. Камерцыйная працаздольнасць залежыць ад таго, як падрыхтаваны кожны паток, перададзены, кантралюецца і выпісваецца.

    1. 01Характарыстыка матэрыялу
    2. 02Падрыхтоўка кармоў і герметычная перадача
    3. 03Кантраляванае цеплавое пераўтварэнне
    4. 04Аддзяленне пара і паэтапная кандэнсацыя
    5. 05Бяспека і паўторнае выкарыстанне некандэнсаванага газу
    6. 06Цвёрдае астуджэнне, разгрузка і апрацоўка прадукту
    02 / МАТЭРЫЯЛЬНА-СПЕЦЫФІЧНЫ ДЫЗАЙН

    Пытанні канфігурацыі, якія змяняюць прапанову

    Перад выбарам магутнасці або падрыхтоўкай камерцыйнай прапановы трэба вырашыць наступныя моманты.

    Conditioning and dewatering

    High water content changes feeding stability and energy demand; pumping, mixing, dewatering or screw feeding may be required.

    Fouling and corrosion

    Salt, fine solids and heavy fractions influence reactor cleaning, metallurgy and condensation-system maintenance.

    Recovered phases

    Separate the project basis for recovered oil, water and treated solids, including sampling and permitted downstream use.

    Hazardous-waste boundary

    Licensing, residue classification, worker protection and emissions monitoring must be defined for the project jurisdiction.

    03 / АПЕРАЦЫЙНАЯ МАДЭЛЬ

    Зрабіце камунальныя паслугі і гандлёвыя кропкі бачнымі перад інвеставаннем

    Карысны тэхніка-эканамічны агляд падключае баланс масы, энергетычны баланс, графік працы і маршрут мясцовага прадукту.

    Графік працы

    Вызначце запланаваныя гадзіны на дзень, выключэнне вокнаў, стратэгія ачысткі, мадэль працы і ёмістасць для захоўвання сыравіны.

    Энергетычная інтэграцыя

    Ацаніце паўторнае выкарыстанне некандэнсаванага газу, пускавое паліва, электрычныя нагрузкі, патрэба ў астуджэнні і дадатковае выкарыстанне энергіі ўнізе як адзін баланс.

    Кантроль якасці

    Усталюйце кропкі адбору пробаў для ўваходнага матэрыялу, фракцыі кандэнсату, адноўленыя цвёрдыя рэчывы, сцёкавых вод і выхлапных газаў.

    Гандлёвая мяжа

    Вынікі бюджэту пакуль умоўныя, сайт, маршрут прадукту і мясцовыя патрабаванні адпаведнасці пацверджаны.

    ЭТАЛЕННАЯ КАНФІГУРАЦЫЯ

    Перавядзіце факты праекта ў спіс абсталявання.

    Гэтая эталонная матрыца паказвае логіку рашэння. Канчатковыя колькасці, мадэлі і інтэрфейсы належаць да зацверджанай праектнай прапановы.

    Сістэмны блокТыпавая сфера прымяненняАснова канфігурацыі
    Receiving and conditioningSampling, mixing, скрынінг, dewatering or pumpable-feed preparationвада, solids, salts and viscosity
    Controlled feedingAgitated buffer, pumps or screws, seals and isolationPhase stability and hazardous-waste controls
    Тэрмічная апрацоўкаРэактар, heating, fouling management and cleanout accessHydrocarbon range, solids and corrosion basis
    Phase recoveryVapor separation, oil-water handling and treated-solid coolingSampling and permitted downstream routes
    Environmental and residueGas treatment, wastewater, residue containment and monitoringLocal licensing and acceptance tests
    СТАДЫЙНЫ ШЛЯХ РАШЭННЯ

    Прасоўвайце праект толькі пры наяўнасці неабходных доказаў.

    Кожная брама ператварае інфармацыю аб кліенце ў пэўны тэхнічны або камерцыйны вынік для наступнага рашэння.

    01

    Waste characterization

    Sample water, алей, solids, salts, сера, metals and hazardous properties.

    ВыхадRepresentative waste profile
    02

    Conditioning trial

    Verify mixing, dewatering, pumping or screw-feeding requirements.

    ВыхадStable feed-preparation route
    03

    Output controls

    Define recovered phases, treated residue, wastewater and sampling methods.

    ВыхадPermitted output-management plan
    04

    Facility integration

    Confirm licensing, containment, камунальныя паслугі, monitoring and acceptance.

    ВыхадSite-specific technical boundary
    ПРАЕКТ FAQ

    Пытанні, якія трэба вырашыць перад канфігурацыяй.

    Адказы вызначаюць інжынерную мяжу; яны не замяняюць рэпрэзентатыўнае тэсціраванне матэрыялу або мясцовы агляд адпаведнасці.

    Ад чаго залежыць спіс абсталявання бесперапыннага піролізу?

    Бланк сыравіны, склад, вільгаць, забруджванне, запланаваны графік працы, шлях адноўленага прадукту, утыліты сайта і патрабаванні да дазволу вызначаюць канфігурацыю.

    Можа шыны, для пластмас і масляністых шламаў выкарыстоўваецца сапраўды такая ж лінія?

    няма. Яны могуць падзяляць прынцыпы цеплавога пераўтварэння, але іх падрыхтоўка, кармленне, карозія, кандэнсацыя, апрацоўка цвёрдых машын і кантроль навакольнага асяроддзя істотна адрозніваюцца.

    Ці можна гарантаваць прадукцыйнасць здабытай нафты з агульнага апісання матэрыялу?

    няма. Рэпрэзентатыўны аналіз і ўзгоднены метад адбору проб патрабуюцца перад колькасцю адноўленай вадкасці, можна ацаніць якасць або далейшае выкарыстанне.

    Што павінна быць уключана ў прыёмачныя выпрабаванні?

    Вызначэнне сыравіны, працягласць прабегу, баланс масы, стабільнасць працы, выбарачныя вынікі, камунальныя паслугі, ахоўныя блакіроўкі і адпаведныя выпрабаванні на выкіды або рэшткі.

    ТЭХНІЧНЫ АГЛЯД ПРАЕКТА

    Перад выбарам абсталявання вызначыцеся з матэрыялам.

    Падзяліцеся рэпрэзентатыўным апісаннем матэрыялу, даступны аб'ём, статус сайта і мэтавыя вынікі. YUSHUNXIN будзе выкарыстоўваць гэтыя факты для падрыхтоўкі адпаведнага абмеркавання межаў працэсу і канфігурацыі.

    Пачаць агляд праекта