PROJECT-SPECIFIC THERMAL SYSTEM

Do not treat a reactor name or daily capacity as a complete project specification.

Bahan baku, persiapan, operating continuity, condensation, gas safety, product handling, pengendalian lingkungan, utilities and local delivery scope must be configured together.

A

Approved small-scale reference

YSX-F1 to YSX-F5 denote 1, 2, 3, 4 Dan 5 t/day skid or modular planning references for tire, plastic or oily-sludge trials.

B

Material balance

Oil, gas, solids and metal-bearing outputs require representative feedstock, stable-run data and an agreed sampling boundary.

C

Commercial boundary

Prices, operating costs, product value and return require dated quotations and local market evidence.

Source control: approved YOTO group product register. Final parameters are issued on the project-specific technical agreement.

The HTP-1000 name is retained as a project reference. Stable throughput, dryer duty, reactor configuration, gas treatment, controls and price require representative sludge analysis and a written quotation.

  • Sistem ini memiliki kapasitas produksi tahunan sekitar 2,000 ton arang pirolitik, yang memiliki nilai pasar yang signifikan. Lebih-lebih lagi, melalui pemulihan energi dan proses pengikatan karbon, itu berkurang karbon dioksida emisi sekitar 1,500 ton setiap tahunnya, yang mencapai tujuan koordinasi ekologi dan ekonomi.

  • 1000 Kgh Lini Produksi Pirolisis Lumpur

    Apa perbedaan efisiensi antara sistem pirolisis kontinyu dan intermiten?

    Dalam solusi pirolisis untuk proyek pengolahan lumpur kota, rute proses pirolisis yang berbeda berdampak langsung pada efisiensi operasional dan kualitas produk. Diantaranya, sistem pirolisis kontinyu dan batch mewakili dua mode operasi yang khas, masing-masing dengan karakteristik teknis unik dan skenario yang dapat diterapkan.

    Perbandingan Sistem Pirolisis Kontinyu dan Batch

    Sistem pirolisis intermiten terutama beroperasi dalam batch. Setelah menyelesaikan setiap batch pemrosesan, perlu untuk menghilangkan residu, memberi makan materi baru, dan memulai kembali siklus berikutnya. Keunggulannya antara lain strukturnya yang sederhana, investasi peralatan yang rendah, dan commissioning yang mudah, yang cocok untuk pengolahan skala kecil.

    Sebaliknya, sistem pirolisis kontinyu menggunakan konveyor sekrup untuk pengumpanan lumpur secara kontinyu, sehingga reaksi pirolisis berlangsung dalam kondisi konstan. Sedangkan desain sistemnya lebih kompleks, ini secara signifikan meningkatkan kapasitas pemrosesan dan stabilitas operasional, yang cocok untuk proyek pengolahan lumpur skala menengah hingga besar.

    Sistem pirolisis berkelanjutan menawarkan keuntungan signifikan dalam pemanfaatan energi. Kehilangan panas lebih sedikit karena suhu reaksi dapat tetap berada dalam kisaran yang relatif stabil. Pada saat yang sama, sisa panas dari pirolisis dapat mempertahankan suhu reaksi, sehingga mampu mewujudkan swasembada energi.

    Sedangkan pada sistem intermiten, setiap siklus pemanasan dan pendinginan menyebabkan fluktuasi energi yang signifikan, mengakibatkan hilangnya panas secara nyata. Karena itu, jika tidak ada mekanisme pemulihan limbah panas yang komprehensif, konsumsi energi untuk mengolah satu unit lumpur akan lebih tinggi.

    Sistem pirolisis berkelanjutan memungkinkan kontrol parameter seperti suhu yang stabil, waktu tinggal, dan suasana, sehingga kualitas produk pirolisis akan lebih konsisten. Fluktuasi suhu dan atmosfer dalam sistem batch relatif tajam, sehingga sulit untuk mencapai kontrol yang tepat. Hal ini dapat menimbulkan ketidakpastian pada proses pemulihan sumber daya selanjutnya. Di sisi lain, sistem intermiten menawarkan pengoperasian yang fleksibel, dan memfasilitasi optimalisasi parameter proses, yang cocok untuk pemrosesan eksperimental beragam bahan mentah.

    Kami tidak hanya fokus pada pengolahan pirolisis lumpur tetapi juga memiliki pengalaman luas dalam pemulihan sumber daya limbah padat, seperti sistem pirolisis limbah ban Dan pabrik pirolisis limbah plastik. Hubungi kami segera untuk menyesuaikan sendiri sistem pengelolaan sampah elektronik.

    YUSHUNXIN
    YUSHUNXIN THERMAL CONVERSION

    Drilling waste, tank-bottom sludge, refinery sludge and marine oily residues differ in water, solids, hydrocarbons, salt, sulfur and metals. They should not share an assumed standard configuration.

    Reference three-dimensional layout of a continuous thermal conversion line
    01 / CONNECTED PROCESS

    Follow the material, vapor, cairan, gas and solid paths

    The reactor is one part of the line. Commercial operability depends on how each stream is prepared, transferred, controlled and discharged.

    1. 01Material characterization
    2. 02Feed preparation and sealed transfer
    3. 03Controlled thermal conversion
    4. 04Vapor separation and staged condensation
    5. 05Non-condensable gas safety and reuse
    6. 06Solid cooling, discharge and product handling
    02 / MATERIAL-SPECIFIC DESIGN

    Configuration questions that change the proposal

    The following points should be resolved before selecting a capacity or preparing a commercial quotation.

    Conditioning and dewatering

    High water content changes feeding stability and energy demand; pumping, mixing, dewatering or screw feeding may be required.

    Fouling and corrosion

    Salt, fine solids and heavy fractions influence reactor cleaning, metallurgy and condensation-system maintenance.

    Recovered phases

    Separate the project basis for recovered oil, water and treated solids, including sampling and permitted downstream use.

    Hazardous-waste boundary

    Licensing, residue classification, worker protection and emissions monitoring must be defined for the project jurisdiction.

    03 / OPERATING MODEL

    Make utilities and product outlets visible before investment

    A useful feasibility review connects the mass balance, energy balance, operating schedule and local product route.

    Operating schedule

    Define planned hours per day, shutdown windows, cleaning strategy, labor model and feedstock storage capacity.

    Energy integration

    Evaluate non-condensable gas reuse, startup fuel, electrical loads, cooling demand and optional downstream energy use as one balance.

    Quality control

    Set sampling points for incoming material, condensate fractions, recovered solids, wastewater and exhaust gas.

    Commercial boundary

    Budgetary results remain conditional until the feedstock, lokasi, product route and local compliance requirements are confirmed.

    KONFIGURASI REFERENSI

    Terjemahkan fakta proyek ke dalam daftar peralatan.

    Matriks referensi ini menunjukkan logika keputusan. Jumlah akhir, model dan antarmuka termasuk dalam proposal proyek yang disetujui.

    Blok sistemRuang lingkup yang khasDasar konfigurasi
    Receiving and conditioningContoh, mixing, penyaringan, dewatering or pumpable-feed preparationWater, solids, salts and viscosity
    Controlled feedingAgitated buffer, pumps or screws, seals and isolationPhase stability and hazardous-waste controls
    Perawatan termalReactor, heating, fouling management and cleanout accessHydrocarbon range, solids and corrosion basis
    Phase recoveryVapor separation, oil-water handling and treated-solid coolingSampling and permitted downstream routes
    Environmental and residueGas treatment, wastewater, residue containment and monitoringLocal licensing and acceptance tests
    JALUR KEPUTUSAN BERPENGALAMAN TAHAP

    Lanjutkan proyek hanya jika bukti yang diperlukan tersedia.

    Setiap gerbang mengubah informasi pelanggan menjadi keluaran teknis atau komersial tertentu untuk keputusan berikutnya.

    01

    Waste characterization

    Sample water, minyak, solids, salts, sulfur, metals and hazardous properties.

    KeluaranRepresentative waste profile
    02

    Conditioning trial

    Verify mixing, dewatering, pumping or screw-feeding requirements.

    KeluaranStable feed-preparation route
    03

    Output controls

    Define recovered phases, treated residue, wastewater and sampling methods.

    KeluaranPermitted output-management plan
    04

    Facility integration

    Confirm licensing, containment, utilitas, monitoring and acceptance.

    KeluaranSite-specific technical boundary
    FAQ PROYEK

    Pertanyaan yang harus diselesaikan sebelum konfigurasi.

    Jawaban menentukan batas teknik; hal ini tidak menggantikan pengujian material yang representatif atau tinjauan kepatuhan lokal.

    What determines the continuous pyrolysis equipment list?

    Feedstock form, komposisi, kelembaban, kontaminasi, planned operating schedule, recovered-product route, site utilities and permit requirements determine the configuration.

    Can tires, plastics and oily sludge use exactly the same line?

    TIDAK. They may share thermal-conversion principles, but their preparation, feeding, corrosion, condensation, solid handling and environmental controls differ materially.

    Can recovered oil performance be guaranteed from a general material description?

    TIDAK. Representative analysis and an agreed sampling method are required before recovered-liquid quantity, quality or downstream use can be evaluated.

    What should be included in acceptance testing?

    Define feedstock, run duration, mass balance, operating stability, sampled outputs, utilitas, safety interlocks and the applicable emissions or residue tests.

    TINJAUAN TEKNIK PROYEK

    Tentukan bahan sebelum memilih peralatan.

    Bagikan deskripsi materi yang representatif, volume yang tersedia, status situs dan keluaran target. YUSHUNXIN akan menggunakan fakta-fakta tersebut untuk mempersiapkan batasan proses dan diskusi konfigurasi yang relevan.

    Mulai Tinjauan Proyek