PROJECT-SPECIFIC THERMAL SYSTEM

Do not treat a reactor name or daily capacity as a complete project specification.

공급원료, 준비, operating continuity, 응축, gas safety, product handling, 환경 제어, utilities and local delivery scope must be configured together.

에이

Approved small-scale reference

YSX-F1 to YSX-F5 denote 1, 2, 3, 4 그리고 5 t/day skid or modular planning references for tire, plastic or oily-sludge trials.

B

Material balance

기름, 가스, solids and metal-bearing outputs require representative feedstock, stable-run data and an agreed sampling boundary.

C

상업 경계

Prices, 운영 비용, product value and return require dated quotations and local market evidence.

Source control: approved YOTO group product register. Final parameters are issued on the project-specific technical agreement.

The HTP-1000 name is retained as a project reference. 안정적인 처리량, dryer duty, reactor configuration, 가스 처리, controls and price require representative sludge analysis and a written quotation.

  • The system has an annual production capacity of approximately 2,000 tons of pyrolytic charcoal, which holds significant market value. 뿐만 아니라, through energy recovery and carbon fixing process, it reduces carbon dioxide emissions by about 1,500 tons annually, which achieves the goal of ecological and economic coordination.

    • 1000 kgh Sludge Pyrolysis Production Line

    What are the differences in efficiency between continuous and intermittent pyrolysis systems?

    In pyrolysis solutions for municipal sludge treatment projects, different pyrolysis process routes directly impact operational efficiency and product quality. 이들 중, continuous and batch pyrolysis systems represent two typical operating modes, each with unique technical characteristics and applicable scenarios.

    Comparison of Continuous and Batch Pyrolysis Systems

    Intermittent pyrolysis systems primarily operate in batches. After completing each batch of processing, it is necessary to remove residues, feed new material, and restart the next cycle. Its advantages include simple structure, low equipment investment, and easy commissioning, which is suitable for small-scale processing.

    대조적으로, continuous pyrolysis systems utilize screw conveyors for continuous sludge feeding, so that the pyrolysis reaction proceeds under constant conditions. While the system design is more complex, it significantly enhances processing capacity and operational stability, which is suitable for medium to large-scale sludge treatment projects.

    Continuous pyrolysis systems offer significant advantages in energy utilization. There is less heat loss because the reaction temperature can remain within a relatively stable range. 동시에, the residual heat from pyrolysis can maintain the reaction temperature, so as to realize energy self-sufficiency.

    While in the intermittent system, each heating and cooling cycle causes significant energy fluctuations, resulting in obvious heat loss. 그러므로, if there is no comprehensive waste heat recovery mechanism, the energy consumption for treating a unit of sludge will be higher.

    Continuous pyrolysis systems enable stable control of parameters such as temperature, residence time, and atmosphere, so the quality of pyrolysis products will be more consistent. Temperature and atmosphere fluctuations in batch systems are relatively sharp, so it is difficult to achieve precise control. This may bring uncertainty to subsequent resource recovery processes. On the other hand, intermittent systems offer flexible operation, and facilitate optimization of process parameters, which is suitable for experimental processing of diverse raw materials.

    We not only focus on sludge pyrolysis treatment but also possess extensive experience in solid waste resource recovery, ~와 같은 폐타이어 열분해 시스템 그리고 폐플라스틱 열분해 공장. Contact us immediately to customize your own 전자 폐기물 관리 시스템.

    유슌신
    YUSHUNXIN 열 변환

    Drilling waste, tank-bottom sludge, refinery sludge and marine oily residues differ in water, solids, hydrocarbons, salt, sulfur and metals. They should not share an assumed standard configuration.

    연속 열변환 라인의 3차원 레이아웃 참조
    01 / 연결된 프로세스

    자료를 따르세요, 증기, 액체, 가스 및 고체 경로

    반응기는 라인의 일부입니다.. 상업적 운용성은 각 스트림의 준비 방법에 따라 다릅니다., 이전됨, 제어 및 방전.

    1. 01재료 특성화
    2. 02사료 준비 및 밀봉 이송
    3. 03제어된 열 변환
    4. 04증기 분리 및 단계적 응축
    5. 05비응축성 가스 안전성 및 재사용
    6. 06고체 냉각, 배출 및 제품 취급
    02 / 소재별 디자인

    제안을 변경하는 구성 질문

    용량을 선택하거나 상업 견적을 준비하기 전에 다음 사항을 해결해야 합니다..

    Conditioning and dewatering

    High water content changes feeding stability and energy demand; pumping, mixing, dewatering or screw feeding may be required.

    Fouling and corrosion

    Salt, fine solids and heavy fractions influence reactor cleaning, metallurgy and condensation-system maintenance.

    Recovered phases

    Separate the project basis for recovered oil, water and treated solids, including sampling and permitted downstream use.

    Hazardous-waste boundary

    Licensing, residue classification, worker protection and emissions monitoring must be defined for the project jurisdiction.

    03 / 운영 모델

    투자하기 전에 유틸리티 및 제품 매장을 눈에 띄게 만드세요.

    유용한 타당성 검토는 물질 수지를 연결합니다, 에너지 균형, 운영 일정 및 현지 상품 루트.

    운행일정

    일일 계획 시간 정의, 종료 창, 청소 전략, 노동 모델 및 공급 원료 저장 용량.

    에너지 통합

    비응축성 가스 재사용 평가, 시동 연료, 전기 부하, 냉각 수요와 선택적 다운스트림 에너지 사용을 하나의 균형으로 사용.

    품질 관리

    들어오는 재료에 대한 샘플링 포인트 설정, 응축수 분율, 회수된 고형물, 폐수 및 배기가스.

    상업 경계

    예산 결과는 공급원료가 나올 때까지 조건부로 유지됩니다., 대지, 제품 경로 및 현지 규정 준수 요구 사항이 확인되었습니다..

    프로젝트 영상

    연결된 장비 경계 보기.

    참조 시각적 자료는 초기 레이아웃 논의를 지원합니다.. 최종 장비, 배치 및 인터페이스는 프로젝트 자료 및 현장에서 확인됩니다..

    초기 구성 논의를 위한 참조 장비 보기.
    참조 프로세스 증거; 최종 출력과 인터페이스는 여전히 중요합니다.- 그리고 프로젝트별.
    참조 구성

    프로젝트 정보를 장비 목록으로 변환.

    이 참조 매트릭스는 결정 논리를 보여줍니다.. 최종 수량, 모델과 인터페이스는 승인된 프로젝트 제안에 속합니다..

    시스템 블록일반적인 범위구성기준
    Receiving and conditioningSampling, mixing, 상영, dewatering or pumpable-feed preparation물, solids, salts and viscosity
    Controlled feedingAgitated buffer, pumps or screws, seals and isolationPhase stability and hazardous-waste controls
    열처리원자로, 난방, fouling management and cleanout accessHydrocarbon range, solids and corrosion basis
    Phase recoveryVapor separation, oil-water handling and treated-solid coolingSampling and permitted downstream routes
    Environmental and residue가스 처리, 폐수, residue containment and monitoringLocal licensing and acceptance tests
    단계별 결정 경로

    필요한 증거가 있는 경우에만 프로젝트를 진행하세요..

    각 게이트는 고객 정보를 다음 결정을 위해 정의된 기술 또는 상업적 출력으로 전환합니다..

    01

    Waste characterization

    Sample water, 기름, solids, salts, 황, metals and hazardous properties.

    산출Representative waste profile
    02

    Conditioning trial

    Verify mixing, dewatering, pumping or screw-feeding requirements.

    산출Stable feed-preparation route
    03

    Output controls

    Define recovered phases, treated residue, wastewater and sampling methods.

    산출Permitted output-management plan
    04

    Facility integration

    Confirm licensing, containment, 유용, monitoring and acceptance.

    산출Site-specific technical boundary
    프로젝트 FAQ

    구성 전에 해결해야 할 질문.

    답변은 엔지니어링 경계를 정의합니다; 이는 대표적인 재료 테스트 또는 현지 규정 준수 검토를 대체하지 않습니다..

    연속 열분해 장비 목록을 결정하는 요소?

    공급원료 형태, 구성, 수분, 오염, 예정된 운영 일정, 회수제품 경로, 현장 유틸리티 및 허가 요구 사항에 따라 구성이 결정됩니다..

    타이어 캔, 플라스틱과 기름진 슬러지는 정확히 같은 라인을 사용합니다.?

    아니요. 열 변환 원리를 공유할 수 있습니다., 하지만 그들의 준비, 급송, 부식, 응축, 견고한 취급 및 환경 제어는 실질적으로 다릅니다..

    일반적인 재료 설명으로 오일 회수 성능을 보장할 수 있습니까??

    아니요. 회수액량 전 대표분석 및 합의된 샘플링 방식 필요, 품질 또는 다운스트림 사용을 평가할 수 있습니다..

    승인 테스트에 포함되어야 할 사항?

    공급원료 정의, 실행 시간, 물질수지, 작동 안정성, 샘플링된 출력, 유용, 안전 인터록 및 해당 배출 또는 잔류물 테스트.

    프로젝트 엔지니어링 검토

    장비를 선택하기 전에 재료를 정의하십시오..

    대표적인 자료 설명 공유, 사용 가능한 볼륨, 사이트 상태 및 대상 출력. YUSHUNXIN은 이러한 사실을 사용하여 관련 프로세스 경계 및 구성 논의를 준비합니다..

    프로젝트 검토 시작