PROJECT-SPECIFIC THERMAL SYSTEM

Do not treat a reactor name or daily capacity as a complete project specification.

Råstoff, preparat, operating continuity, kondensasjon, gas safety, product handling, miljøkontroller, utilities and local delivery scope must be configured together.

EN

Approved small-scale reference

YSX-F1 to YSX-F5 denote 1, 2, 3, 4 og 5 t/day skid or modular planning references for tire, plastic or oily-sludge trials.

B

Material balance

Oil, gass, solids and metal-bearing outputs require representative feedstock, stable-run data and an agreed sampling boundary.

C

Kommersiell grense

Prices, driftskostnader, product value and return require dated quotations and local market evidence.

Source control: approved YOTO group product register. Final parameters are issued on the project-specific technical agreement.

The HTP-1000 name is retained as a project reference. Stabil gjennomstrømning, dryer duty, reactor configuration, gas treatment, controls and price require representative sludge analysis and a written quotation.

  • Systemet har en årlig produksjonskapasitet på ca 2,000 tonn pyrolytisk kull, som har betydelig markedsverdi. Videre, gjennom energigjenvinning og karbonfikseringsprosess, det reduserer karbondioksid utslipp med ca 1,500 tonn årlig, som når målet om økologisk og økonomisk koordinering.

  • 1000 kgh produksjonslinje for slampyrolyse

    Hva er forskjellene i effektivitet mellom kontinuerlige og intermitterende pyrolysesystemer?

    I pyrolyseløsninger for kommunale slambehandlingsprosjekter, ulike pyrolyseprosessruter påvirker direkte operasjonell effektivitet og produktkvalitet. Blant disse, kontinuerlige og batch-pyrolysesystemer representerer to typiske driftsmoduser, hver med unike tekniske egenskaper og aktuelle scenarier.

    Sammenligning av kontinuerlige og batchpyrolysesystemer

    Intermitterende pyrolysesystemer opererer primært i batcher. Etter å ha fullført hver batch av behandling, det er nødvendig å fjerne rester, mate nytt materiale, og start neste syklus på nytt. Dens fordeler inkluderer enkel struktur, lav utstyrsinvestering, og enkel igangkjøring, som egner seg for småskala bearbeiding.

    I kontrast, kontinuerlige pyrolysesystemer bruker skruetransportører for kontinuerlig slammating, slik at pyrolysereaksjonen fortsetter under konstante betingelser. Mens systemdesignet er mer komplekst, det forbedrer prosesseringskapasiteten og driftsstabiliteten betydelig, som egner seg for mellomstore til store slambehandlingsprosjekter.

    Kontinuerlige pyrolysesystemer gir betydelige fordeler i energiutnyttelse. Det er mindre varmetap fordi reaksjonstemperaturen kan holde seg innenfor et relativt stabilt område. Samtidig, restvarmen fra pyrolyse kan opprettholde reaksjonstemperaturen, for å realisere energiselvforsyning.

    Mens i det intermitterende systemet, hver oppvarmings- og avkjølingssyklus forårsaker betydelige energisvingninger, resulterer i åpenbart varmetap. Derfor, hvis det ikke finnes en omfattende gjenvinningsmekanisme for spillvarme, energiforbruket for behandling av en enhet slam vil være høyere.

    Kontinuerlige pyrolysesystemer muliggjør stabil kontroll av parametere som temperatur, oppholdstid, og atmosfære, så kvaliteten på pyrolyseprodukter vil være mer konsistent. Temperatur- og atmosfæresvingninger i batchsystemer er relativt skarpe, så det er vanskelig å oppnå nøyaktig kontroll. Dette kan medføre usikkerhet til påfølgende ressursgjenvinningsprosesser. På den annen side, intermitterende systemer tilbyr fleksibel drift, og tilrettelegge for optimalisering av prosessparametere, som egner seg for eksperimentell bearbeiding av ulike råvarer.

    Vi fokuserer ikke bare på pyrolysebehandling av slam, men har også lang erfaring med gjenvinning av fast avfallsressurs, slik som pyrolysesystem for avfallsdekk og pyrolyseanlegg for avfallsplast. Kontakt oss umiddelbart for å skreddersy din egen elektronisk avfallshåndteringssystem.

    YUSHUNXIN
    YUSHUNXIN TERMISK KONVERTERING

    Boreavfall, tankbunnslam, raffinerislam og marine oljerester er forskjellige i vann, faste stoffer, hydrokarboner, salt, svovel og metaller. De bør ikke dele en antatt standardkonfigurasjon.

    Referanse tredimensjonal layout av en kontinuerlig termisk konverteringslinje
    01 / TILKOBLET PROSESS

    Følg materialet, damp, flytende, gass ​​og faste veier

    Reaktoren er en del av linjen. Kommersiell drift avhenger av hvordan hver strøm er forberedt, overført, kontrollert og utladet.

    1. 01Materialkarakterisering
    2. 02Fôrklargjøring og forseglet overføring
    3. 03Kontrollert termisk konvertering
    4. 04Dampseparasjon og trinnvis kondensering
    5. 05Ikke-kondenserbar gasssikkerhet og gjenbruk
    6. 06Solid kjøling, utslipp og produkthåndtering
    02 / MATERIALSPESIFIK DESIGN

    Konfigurasjonsspørsmål som endrer forslaget

    Følgende punkter bør løses før du velger en kapasitet eller utarbeider et kommersielt tilbud.

    Konditionering og avvanning

    Høyt vanninnhold endrer fôringsstabilitet og energibehov; pumping, blanding, avvanning eller skrumating kan være nødvendig.

    Begroing og korrosjon

    Salt, fine faste stoffer og tunge fraksjoner påvirker reaktorrensingen, vedlikehold av metallurgi og kondenseringssystem.

    Gjenopprettede faser

    Skille ut prosjektgrunnlaget for utvunnet olje, vann og behandlede faste stoffer, inkludert prøvetaking og tillatt nedstrømsbruk.

    Grense for farlig avfall

    Lisensering, restklassifisering, arbeiderbeskyttelse og utslippsovervåking må defineres for prosjektjurisdiksjonen.

    03 / DRIFTSMODELL

    Gjør verktøy og produktutsalg synlige før investering

    En nyttig mulighetsgjennomgang kobler sammen massebalansen, energibalanse, driftsplan og lokal produktrute.

    Driftsplan

    Definer planlagte timer per dag, stenge vinduer, rensestrategi, arbeidsmodell og råstofflagringskapasitet.

    Energiintegrasjon

    Vurder gjenbruk av ikke-kondenserbar gass, oppstartsdrivstoff, elektriske belastninger, kjølebehov og valgfri nedstrøms energibruk som én balanse.

    Kvalitetskontroll

    Sett prøvetakingspunkter for innkommende materiale, kondensatfraksjoner, gjenvunnet faststoff, avløpsvann og avgass.

    Kommersiell grense

    Budsjettresultater forblir betingede inntil råstoffet, nettstedet, produktrute og lokale samsvarskrav er bekreftet.

    REFERANSE KONFIGURASJON

    Oversett prosjektfakta til en utstyrsliste.

    Denne referansematrisen viser beslutningslogikken. Endelige mengder, modeller og grensesnitt hører hjemme i det godkjente prosjektforslaget.

    SystemblokkTypisk omfangKonfigurasjonsgrunnlag
    Mottak og kondisjoneringPrøvetaking, blanding, screening, avvanning eller tilberedning av pumpbart fôrVann, faste stoffer, salter og viskositet
    Kontrollert fôringAgitert buffer, pumper eller skruer, tetninger og isolasjonFasestabilitet og kontroller for farlig avfall
    Termisk behandlingReaktor, oppvarming, håndtering av begroing og tilgang til oppryddingHydrokarbon rekkevidde, faste stoffer og korrosjonsgrunnlag
    Fase utvinningDampseparasjon, olje-vann-håndtering og behandlet-fast kjølingPrøvetaking og tillatte nedstrøms ruter
    Miljø og resterGassbehandling, avløpsvann, rester inneslutning og overvåkingLokale lisensiering og aksept tester
    ETAPPELÅDET BESLUTNINGSVEI

    Fremme prosjektet bare når nødvendig bevis er tilgjengelig.

    Hver gate gjør kundeinformasjon til en definert teknisk eller kommersiell produksjon for neste beslutning.

    01

    Karakterisering av avfall

    Prøve vann, olje, faste stoffer, salter, svovel, metaller og farlige egenskaper.

    ProduksjonRepresentativ avfallsprofil
    02

    Kondisjonsprøve

    Bekreft blanding, avvanning, krav til pumping eller skrumating.

    ProduksjonStabil fôrtilberedningsvei
    03

    Utgangskontroller

    Definer gjenopprettede faser, behandlet rest, avløpsvann og prøvetakingsmetoder.

    ProduksjonTillatt produksjonsstyringsplan
    04

    Fasilitetsintegrasjon

    Bekreft lisensiering, inneslutning, verktøy, overvåking og aksept.

    ProduksjonStedsspesifikk teknisk grense
    PROSJEKT FAQ

    Spørsmål å løse før konfigurasjon.

    Svar definerer den tekniske grensen; de erstatter ikke representativ materialtesting eller lokal samsvarsgjennomgang.

    Hva bestemmer listen over kontinuerlig pyrolyseutstyr?

    Råstoffform, komposisjon, fuktighet, forurensning, planlagt driftsplan, rute for gjenvunnet produkt, nettstedsverktøy og tillatelseskrav bestemmer konfigurasjonen.

    Kan dekk, plast og oljeholdig slam bruker nøyaktig samme linje?

    Ingen. De kan dele prinsipper for termisk konvertering, men deres forberedelse, fôring, korrosjon, kondensasjon, solid håndtering og miljøkontroller er vesentlig forskjellige.

    Kan gjenvunnet oljes ytelse garanteres fra en generell materialbeskrivelse?

    Ingen. Representativ analyse og en avtalt prøvetakingsmetode kreves før gjenvunnet væskemengde, kvalitet eller nedstrøms bruk kan evalueres.

    Hva bør inkluderes i akseptansetesting?

    Definer råstoff, løps varighet, massebalanse, driftsstabilitet, samplede utganger, verktøy, sikkerhetsforriglinger og gjeldende utslippstester eller rester.

    PROSJEKTINGENIØRGJENNOMGANG

    Definer materialet før du velger utstyr.

    Del en representativ materialbeskrivelse, tilgjengelig volum, nettstedstatus og målutganger. YUSHUNXIN vil bruke disse faktaene til å forberede den relevante prosessgrensen og konfigurasjonsdiskusjonen.

    Start prosjektgjennomgang