PROJECT-SPECIFIC THERMAL SYSTEM

Do not treat a reactor name or daily capacity as a complete project specification.

Nguyên liệu, sự chuẩn bị, operating continuity, condensation, gas safety, product handling, kiểm soát môi trường, utilities and local delivery scope must be configured together.

A

Approved small-scale reference

YSX-F1 to YSX-F5 denote 1, 2, 3, 4 Và 5 t/day skid or modular planning references for tire, plastic or oily-sludge trials.

B

Material balance

Oil, gas, solids and metal-bearing outputs require representative feedstock, stable-run data and an agreed sampling boundary.

C

Commercial boundary

Prices, operating costs, product value and return require dated quotations and local market evidence.

Source control: approved YOTO group product register. Final parameters are issued on the project-specific technical agreement.

The HTP-1000 name is retained as a project reference. Stable throughput, dryer duty, reactor configuration, gas treatment, controls and price require representative sludge analysis and a written quotation.

  • Hệ thống này có công suất sản xuất hàng năm khoảng 2,000 tấn than nhiệt phân, nắm giữ giá trị thị trường đáng kể. Hơn nữa, thông qua quá trình thu hồi năng lượng và cố định carbon, nó làm giảm khí cacbonic lượng khí thải khoảng 1,500 tấn hàng năm, đạt được mục tiêu phối hợp sinh thái và kinh tế.

  • 1000 kgh Dây chuyền sản xuất nhiệt phân bùn

    Sự khác biệt về hiệu quả giữa các hệ thống nhiệt phân liên tục và gián đoạn là gì??

    Trong giải pháp nhiệt phân cho các dự án xử lý bùn thải đô thị, các lộ trình quy trình nhiệt phân khác nhau ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả hoạt động và chất lượng sản phẩm. Trong số này, hệ thống nhiệt phân liên tục và theo mẻ đại diện cho hai chế độ vận hành điển hình, mỗi loại có đặc điểm kỹ thuật riêng và các tình huống áp dụng.

    So sánh hệ thống nhiệt phân liên tục và hàng loạt

    Hệ thống nhiệt phân gián đoạn chủ yếu hoạt động theo mẻ. Sau khi hoàn thành mỗi đợt xử lý, cần phải loại bỏ dư lượng, cung cấp vật liệu mới, và bắt đầu lại chu kỳ tiếp theo. Ưu điểm của nó bao gồm cấu trúc đơn giản, đầu tư thiết bị thấp, và vận hành dễ dàng, phù hợp cho việc xử lý quy mô nhỏ.

    Ngược lại, hệ thống nhiệt phân liên tục sử dụng băng tải trục vít để cấp bùn liên tục, để phản ứng nhiệt phân diễn ra trong điều kiện không đổi. Trong khi thiết kế hệ thống phức tạp hơn, nó tăng cường đáng kể khả năng xử lý và độ ổn định hoạt động, phù hợp cho các dự án xử lý bùn quy mô vừa và lớn.

    Hệ thống nhiệt phân liên tục mang lại lợi ích đáng kể trong việc sử dụng năng lượng. Mất nhiệt ít hơn vì nhiệt độ phản ứng có thể duy trì trong phạm vi tương đối ổn định. Đồng thời, nhiệt dư từ quá trình nhiệt phân có thể duy trì nhiệt độ phản ứng, để thực hiện khả năng tự cung cấp năng lượng.

    Trong khi ở trong hệ thống không liên tục, mỗi chu trình làm nóng và làm mát gây ra sự dao động năng lượng đáng kể, dẫn đến mất nhiệt rõ ràng. Vì thế, nếu không có cơ chế thu hồi nhiệt thải toàn diện, mức tiêu thụ năng lượng để xử lý một đơn vị bùn sẽ cao hơn.

    Hệ thống nhiệt phân liên tục cho phép kiểm soát ổn định các thông số như nhiệt độ, thời gian cư trú, và bầu không khí, nên chất lượng sản phẩm nhiệt phân sẽ đồng đều hơn. Biến động nhiệt độ và khí quyển trong các hệ thống hàng loạt tương đối sắc nét, nên khó đạt được sự kiểm soát chính xác. Điều này có thể mang lại sự không chắc chắn cho các quá trình phục hồi tài nguyên tiếp theo. Mặt khác, hệ thống liên tục cung cấp hoạt động linh hoạt, và tạo điều kiện tối ưu hóa các thông số quy trình, phù hợp để xử lý thử nghiệm các nguyên liệu thô đa dạng.

    Chúng tôi không chỉ tập trung vào xử lý nhiệt phân bùn mà còn có nhiều kinh nghiệm trong việc thu hồi tài nguyên chất thải rắn, chẳng hạn như hệ thống nhiệt phân lốp thảinhà máy nhiệt phân nhựa thải. Hãy liên hệ ngay với chúng tôi để tùy chỉnh theo ý bạn hệ thống quản lý chất thải điện tử.

    YUSHUNXIN
    YUSHUNXIN THERMAL CONVERSION

    Drilling waste, tank-bottom sludge, refinery sludge and marine oily residues differ in water, chất rắn, hydrocarbons, salt, sulfur and metals. They should not share an assumed standard configuration.

    Reference three-dimensional layout of a continuous thermal conversion line
    01 / CONNECTED PROCESS

    Follow the material, vapor, chất lỏng, gas and solid paths

    The reactor is one part of the line. Commercial operability depends on how each stream is prepared, transferred, controlled and discharged.

    1. 01Material characterization
    2. 02Feed preparation and sealed transfer
    3. 03Controlled thermal conversion
    4. 04Vapor separation and staged condensation
    5. 05Non-condensable gas safety and reuse
    6. 06Solid cooling, discharge and product handling
    02 / MATERIAL-SPECIFIC DESIGN

    Configuration questions that change the proposal

    The following points should be resolved before selecting a capacity or preparing a commercial quotation.

    Conditioning and dewatering

    High water content changes feeding stability and energy demand; pumping, mixing, dewatering or screw feeding may be required.

    Fouling and corrosion

    Salt, fine solids and heavy fractions influence reactor cleaning, metallurgy and condensation-system maintenance.

    Recovered phases

    Separate the project basis for recovered oil, water and treated solids, including sampling and permitted downstream use.

    Hazardous-waste boundary

    Licensing, residue classification, worker protection and emissions monitoring must be defined for the project jurisdiction.

    03 / OPERATING MODEL

    Make utilities and product outlets visible before investment

    A useful feasibility review connects the mass balance, energy balance, operating schedule and local product route.

    Operating schedule

    Define planned hours per day, shutdown windows, cleaning strategy, labor model and feedstock storage capacity.

    Energy integration

    Evaluate non-condensable gas reuse, startup fuel, electrical loads, cooling demand and optional downstream energy use as one balance.

    Quality control

    Set sampling points for incoming material, condensate fractions, recovered solids, wastewater and exhaust gas.

    Commercial boundary

    Budgetary results remain conditional until the feedstock, site, product route and local compliance requirements are confirmed.

    CẤU HÌNH THAM KHẢO

    Dịch thông tin dự án thành danh sách thiết bị.

    Ma trận tham chiếu này hiển thị logic quyết định. Số lượng cuối cùng, mô hình và giao diện thuộc đề xuất dự án được phê duyệt.

    Khối hệ thốngPhạm vi điển hìnhCơ sở cấu hình
    Receiving and conditioningLấy mẫu, mixing, sàng lọc, dewatering or pumpable-feed preparationWater, chất rắn, salts and viscosity
    Controlled feedingAgitated buffer, pumps or screws, seals and isolationPhase stability and hazardous-waste controls
    Thermal treatmentReactor, heating, fouling management and cleanout accessHydrocarbon range, solids and corrosion basis
    Phase recoveryVapor separation, oil-water handling and treated-solid coolingSampling and permitted downstream routes
    Environmental and residueGas treatment, wastewater, residue containment and monitoringLocal licensing and acceptance tests
    ĐƯỜNG QUYẾT ĐỊNH THEO GIAI ĐOẠN

    Chỉ tiến hành dự án khi có sẵn bằng chứng cần thiết.

    Mỗi cổng biến thông tin khách hàng thành đầu ra kỹ thuật hoặc thương mại xác định cho quyết định tiếp theo.

    01

    Waste characterization

    Sample water, dầu, chất rắn, salts, lưu huỳnh, metals and hazardous properties.

    đầu raRepresentative waste profile
    02

    Conditioning trial

    Verify mixing, dewatering, pumping or screw-feeding requirements.

    đầu raStable feed-preparation route
    03

    Output controls

    Define recovered phases, treated residue, wastewater and sampling methods.

    đầu raPermitted output-management plan
    04

    Facility integration

    Confirm licensing, containment, tiện ích, monitoring and acceptance.

    đầu raSite-specific technical boundary
    Câu hỏi thường gặp về DỰ ÁN

    Các câu hỏi cần giải quyết trước khi cấu hình.

    Câu trả lời xác định ranh giới kỹ thuật; chúng không thay thế việc kiểm tra vật liệu mang tính đại diện hoặc đánh giá tuân thủ tại địa phương.

    What determines the continuous pyrolysis equipment list?

    Feedstock form, thành phần, độ ẩm, sự ô nhiễm, planned operating schedule, recovered-product route, site utilities and permit requirements determine the configuration.

    Can tires, plastics and oily sludge use exactly the same line?

    KHÔNG. They may share thermal-conversion principles, but their preparation, feeding, corrosion, condensation, solid handling and environmental controls differ materially.

    Can recovered oil performance be guaranteed from a general material description?

    KHÔNG. Representative analysis and an agreed sampling method are required before recovered-liquid quantity, quality or downstream use can be evaluated.

    What should be included in acceptance testing?

    Define feedstock, run duration, mass balance, operating stability, sampled outputs, tiện ích, safety interlocks and the applicable emissions or residue tests.

    ĐÁNH GIÁ KỸ THUẬT DỰ ÁN

    Xác định vật liệu trước khi lựa chọn thiết bị.

    Chia sẻ mô tả tài liệu đại diện, khối lượng có sẵn, trạng thái trang web và đầu ra mục tiêu. YUSHUNXIN sẽ sử dụng những thông tin đó để chuẩn bị cho cuộc thảo luận về cấu hình và ranh giới quy trình có liên quan.

    Bắt đầu đánh giá dự án