With the rapid development of the global photovoltaic industry, the number of retired modules continues to increase. Traditional chemical processing methods suffer from issues such as secondary pollution and low efficiency. En contraste, PV pyrolysis technology is becoming the top choice due to its advantages of non-corrosive operation, low emissions, and high-value recovery. The pyrolysis process involves controlling temperature, atmósfera, y velocidad de calentamiento para descomponer y volatilizar la película de encapsulación. De este modo, es fácil quitar el vidrio, obleas de silicio, y alambres metálicos para lograr la recuperación de recursos..
¿Las diferentes películas de encapsulación tienen la misma temperatura de pirólisis??
Los módulos fotovoltaicos tienen varios tipos de películas de encapsulación., como EVA, POE, y PVB en común. Desempeñan un papel crucial en la encapsulación fotovoltaica al proporcionar adhesión., impermeabilización, y protección UV, y al mismo tiempo es el componente más difícil de eliminar durante el reciclaje de paneles solares.. En la tecnología de pirólisis fotovoltaica, la temperatura de pirólisis está relacionada con el tipo y el espesor de la película adhesiva, así como con la estructura del laminado.
Acetato de etileno-vinilo El copolímero es actualmente el material de encapsulación más utilizado.. Su temperatura de inicio de pirólisis suele rondar los 350 °C., con un rango de descomposición de aproximadamente 350–500°C. La pirólisis libera pequeñas cantidades de ácido acético y volátiles orgánicos., por lo que el control de la temperatura y la purificación de los gases de cola son fundamentales.
La película POE utiliza poliolefina como material base., y su estabilidad térmica es mayor que la del EVA. Su temperatura de descomposición suele oscilar entre 420 y 550 °C., Y la velocidad de pirólisis es relativamente suave, lo que es más adecuado para procesos continuos.. Los componentes POE dejan residuos coloidales mínimos a altas temperaturas, y la superficie de la oblea permanece más limpia.
Es principalmente para módulos de doble vidrio y tiene baja resistencia al calor., que generalmente comienza a descomponerse entre 280 y 420 °C. El PVB tiene un punto de reblandecimiento bajo., which allows for low-energy removal through a combination of thermal softening and pyrolysis.
Certain new modules employ multi-layer encapsulation with a broader pyrolysis temperature range, which requires segmental heating. The initial heating stage removes the binder, while the subsequent stage completely decomposes organic matter.
How to choose between continuous and batch PV pyrolysis technology?
One of the most common questions that customers ask when learning about our solución de proyecto de pirólisis de paneles solares is: “¿Su equipo es continuo o por lotes?? cual es mejor?" De hecho, ambos procesos tienen sus respectivas aplicaciones, y la elección depende de la escala del tratamiento., frecuencia operativa, y presupuesto de inversión.
El proceso de pirólisis por lotes presenta una estructura simple y una operación flexible, que es especialmente adecuado para el tratamiento de módulos de pequeña y mediana escala o de varios tipos. Opera a través de una secuencia de proceso de carga., calefacción, pirólisis, enfriamiento, y descargando, con cada lote completado de forma independiente.
Su adaptabilidad al proceso es fuerte., y puede ajustar de manera flexible la curva de temperatura para diferentes materiales componentes. El Costo de la máquina de reciclaje de paneles solares. es relativamente bajo, y el mantenimiento y la limpieza también son bastante convenientes. Dado que el proceso de pirólisis intermitente todavía tiene margen para una mayor optimización en términos de capacidad de producción y consumo de energía., Puede optar por mejorar la eficiencia general y el rendimiento energético mediante equipos complementarios..
El proceso de pirólisis continua consigue un funcionamiento ininterrumpido mediante la alimentación y descarga continua de materiales., que es adecuado para la producción industrial y a gran escala. Su principal ventaja radica en 24 capacidad de producción continua por hora. La alta eficiencia de utilización de la energía térmica permite el funcionamiento sinérgico con sistemas de recuperación de calor residual para reducir el consumo de energía., mientras que los niveles avanzados de automatización minimizan los requisitos de mano de obra.
Al mismo tiempo, Este proceso exige una mayor inversión en construcción y uniformidad en la alimentación del material., and the commissioning period is longer. Por lo tanto, we will fully plan and optimize during the design and implementation phases.
How to Select the Optimal Photovoltaic Panel Pyrolysis Solution Based on Production Capacity and Investment?
YUSHUNXIN has been developing Tecnología de reciclaje fotovoltaico for many years and possesses mature Gestión del reciclaje de paneles solares..
Controlled thermal delamination
Use when laminate release requires a controlled thermal duty integrated with gas treatment and solid separation.
material entrante
Construcción de módulos, encapsulant, contaminación, feed preparation and operating continuity.
Resultados esperados
Thermally released and classified material fractions; condensable/non-condensable streams remain project-specific.
Interfaces de proyecto
Reactor/tunnel duty, secondary combustion, gas cleaning, enfriamiento, fire protection, monitoring and residues.
Utilice sólo la fila que coincida con el límite del proceso seleccionado.
| Referencia del catálogo | Capacidad | Fuerza | Sobre físico | Límite incluido |
|---|---|---|---|---|
| YSX-TK500Tunnel thermal | 500 kg/hora | 116.65 kilovatios | 65 × 13 × 7.5 metro | Continuous tunnel thermal line |
| YSX-TK1000Tunnel thermal | 1,000 kg/hora | 126.65 kilovatios | 72 × 13 × 7.5 metro | Continuous tunnel thermal line |
| YSX-TK2000Tunnel thermal | 2,000 kg/hora | 136.65 kilovatios | 80 × 13 × 7.5 metro | Continuous tunnel thermal line |
| YSX-PF5Batch thermal | 5 t/día | 140.45 kilovatios | 46 × 33 × 7.5 metro | Mixed-module batch thermal line |
| YSX-PF16Batch thermal | 16 t/día | 142.45 kilovatios | 40 × 26 × 7.5 metro | Mixed-module batch thermal line |
| YSX-8000Earlier integrated thermal | 8 t/día | Configuration controlled | 50 × 30 × 8 metro | Earlier thermal project reference; reactor Φ2200 × 6000 × 20 milímetros |
| YSX-16000Earlier integrated thermal | 16 t/día | Configuration controlled | 60 × 30 × 8 metro | Earlier thermal project reference; reactor Φ2800 × 6600 × 18 milímetros |
Regla de configuración: La capacidad del catálogo es una referencia de planificación.. Rendimiento estable, potencia instalada/operativa, huella, recuperación, pureza, Las emisiones y la demanda de servicios públicos requieren la lista de equipos aprobados., material representativo y condiciones de aceptación por escrito.
Información requerida antes de la configuración y cotización.
- Fotos de material representativo., especificaciones y muestra disponible.
- Capacidad requerida más horas por turno, turnos por día y días de funcionamiento.
- Productos objetivo, Método de muestreo y requisitos del receptor aguas abajo..
- País del sitio, potencia disponible, combustible, agua, Aire comprimido y límites de construcción..
- Ambiental local, fuego, Requisitos de almacenamiento y seguridad laboral..
- Límite de entrega solicitado: equipo, disposición, instalación, puesta en marcha y formación.
