با توسعه سریع صنعت فتوولتائیک جهانی, تعداد ماژول های بازنشسته همچنان در حال افزایش است. روش های فرآوری شیمیایی سنتی از مسائلی مانند آلودگی ثانویه و راندمان پایین رنج می برند. در مقابل, فناوری پیرولیز PV به دلیل مزایای عملکرد غیر خورنده آن به بهترین انتخاب تبدیل شده است, انتشار کم, و بازیابی با ارزش بالا. فرآیند پیرولیز شامل کنترل دما است, جو, و نرخ حرارت برای تجزیه و تبخیر فیلم کپسوله. بنابراین, جدا کردن شیشه آسان است, ویفرهای سیلیکونی, و سیم های فلزی به منظور دستیابی به بازیابی منابع.
آیا فیلم‌های کپسوله‌سازی مختلف دمای پیرولیز یکسانی دارند?
ماژول های فتوولتائیک دارای انواع مختلف فیلم کپسوله هستند, مانند EVA, POE, و PVB مشترک است. آنها با ایجاد چسبندگی نقش مهمی در کپسوله سازی فتوولتائیک ایفا می کنند, ضد آب, و محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش, در حالی که چالش برانگیزترین جزء برای حذف در طول بازیافت پنل خورشیدی است. در تکنولوژی پیرولیز PV, دمای پیرولیز به نوع و ضخامت لایه چسب و همچنین ساختار لمینت مربوط می شود..
اتیلن-وینیل استات کوپلیمر در حال حاضر پرمصرف ترین ماده کپسوله سازی است. دمای شروع پیرولیز آن معمولاً حدود 350 درجه سانتیگراد است, با دامنه تجزیه تقریباً 350-500 درجه سانتیگراد. پیرولیز مقدار کمی اسید استیک و مواد فرار آلی آزاد می کند, بنابراین کنترل دما و تصفیه گاز دم بسیار مهم است.
فیلم POE از پلی اولفین به عنوان ماده پایه خود استفاده می کند, و پایداری حرارتی آن بالاتر از EVA است. دمای تجزیه آن معمولاً بین 420 تا 550 درجه سانتیگراد است, و نرخ پیرولیز نسبتا ملایم است که برای فرآیندهای پیوسته مناسب تر است. اجزای POE حداقل باقیمانده کلوئیدی را در دماهای بالا به جا می گذارند, و سطح ویفر تمیزتر باقی می ماند.
این عمدتا برای ماژول های دو شیشه ای است و مقاومت حرارتی کمی دارد, که معمولاً در دمای 280-420 درجه سانتیگراد شروع به تجزیه می کند. PVB نقطه نرمی پایینی دارد, که امکان حذف کم انرژی را از طریق ترکیبی از نرم شدن حرارتی و پیرولیز فراهم می کند.
برخی از ماژول‌های جدید از کپسوله‌سازی چند لایه با محدوده دمایی تجزیه در اثر حرارت گسترده‌تر استفاده می‌کنند, که نیاز به گرمایش سگمنتال دارد. مرحله گرمایش اولیه بایندر را حذف می کند, در حالی که مرحله بعدی به طور کامل مواد آلی را تجزیه می کند.
نحوه انتخاب بین فناوری پیرولیز PV پیوسته و دسته ای?
یکی از رایج ترین سوالاتی که مشتریان هنگام اطلاع از ما می پرسند راه حل پروژه پیرولیز پنل خورشیدی است: آیا تجهیزات شما پیوسته است یا دسته ای؟? کدام بهتر است?” در واقع, هر دو فرآیند کاربردهای مربوط به خود را دارند, و انتخاب بستگی به مقیاس درمان دارد, فرکانس عملیاتی, و بودجه سرمایه گذاری.
فرآیند پیرولیز دسته ای دارای ساختار ساده و عملیات انعطاف پذیر است, که به ویژه برای درمان ماژول های کوچک تا متوسط یا چند نوع مناسب است. از طریق یک توالی فرآیند بارگذاری عمل می کند, گرمایش, پیرولیز, خنک کننده, و تخلیه, با هر دسته به طور مستقل تکمیل شده است.
سازگاری فرآیند آن قوی است, و می تواند به طور انعطاف پذیر منحنی دما را برای مواد اجزای مختلف تنظیم کند. این هزینه دستگاه بازیافت پنل خورشیدی نسبتا کم است, و نگهداری و تمیز کردن نیز بسیار راحت است. با توجه به اینکه فرآیند پیرولیز متناوب هنوز از نظر ظرفیت تولید و مصرف انرژی فضایی برای بهینه سازی بیشتر دارد., شما می توانید از طریق تجهیزات مکمل بهره وری کلی و عملکرد انرژی را افزایش دهید.
فرآیند پیرولیز پیوسته از طریق تغذیه و تخلیه مداوم مواد به عملکرد بدون وقفه می رسد, که برای تولید در مقیاس بزرگ و صنعتی مناسب است. مزیت اصلی آن در این است 24 قابلیت تولید مداوم ساعتی. راندمان بالای استفاده از انرژی حرارتی، عملیات هم افزایی را با سیستم های بازیابی حرارت هدر رفته برای کاهش مصرف انرژی امکان پذیر می کند., در حالی که سطوح اتوماسیون پیشرفته نیاز به نیروی کار را به حداقل می رساند.
در عین حال, این فرآیند مستلزم سرمایه گذاری ساختمانی بالاتر و یکنواختی تغذیه مواد است, و دوره راه اندازی طولانی تر است. بنابراین, ما در مراحل طراحی و اجرا به طور کامل برنامه ریزی و بهینه سازی خواهیم کرد.
نحوه انتخاب محلول بهینه پیرولیز پنل فتوولتائیک بر اساس ظرفیت تولید و سرمایه گذاری?
YUSHUNXIN در حال توسعه بوده است تکنولوژی بازیافت PV برای چندین سال و دارای بالغ است مدیریت بازیافت پنل خورشیدی.
Controlled thermal delamination
Use when laminate release requires a controlled thermal duty integrated with gas treatment and solid separation.
مواد ورودی
ساخت ماژول, encapsulant, آلودگی, feed preparation and operating continuity.
خروجی های مورد انتظار
Thermally released and classified material fractions; condensable/non-condensable streams remain project-specific.
رابط های پروژه
Reactor/tunnel duty, secondary combustion, gas cleaning, خنک کننده, fire protection, monitoring and residues.
فقط از ردیفی استفاده کنید که با مرز فرآیند انتخاب شده مطابقت دارد.
| مرجع کاتالوگ | ظرفیت | قدرت | پاکت فیزیکی | شامل مرز |
|---|---|---|---|---|
| YSX-TK500Tunnel thermal | 500 کیلوگرم در ساعت | 116.65 کیلووات | 65 × 13 × 7.5 متر | Continuous tunnel thermal line |
| YSX-TK1000Tunnel thermal | 1,000 کیلوگرم در ساعت | 126.65 کیلووات | 72 × 13 × 7.5 متر | Continuous tunnel thermal line |
| YSX-TK2000Tunnel thermal | 2,000 کیلوگرم در ساعت | 136.65 کیلووات | 80 × 13 × 7.5 متر | Continuous tunnel thermal line |
| YSX-PF5Batch thermal | 5 t/day | 140.45 کیلووات | 46 × 33 × 7.5 متر | Mixed-module batch thermal line |
| YSX-PF16Batch thermal | 16 t/day | 142.45 کیلووات | 40 × 26 × 7.5 متر | Mixed-module batch thermal line |
| YSX-8000Earlier integrated thermal | 8 t/day | Configuration controlled | 50 × 30 × 8 متر | Earlier thermal project reference; reactor Φ2200 × 6000 × 20 mm |
| YSX-16000Earlier integrated thermal | 16 t/day | Configuration controlled | 60 × 30 × 8 متر | Earlier thermal project reference; reactor Φ2800 × 6600 × 18 mm |
قانون پیکربندی: ظرفیت کاتالوگ یک مرجع برنامه ریزی است. توان عملیاتی پایدار, قدرت نصب شده/عملیاتی, رد پا, بهبودی, خلوص, گازهای گلخانه ای و تقاضای تاسیسات نیازمند لیست تجهیزات تایید شده است, مواد نماینده و شرایط پذیرش کتبی.
اطلاعات مورد نیاز قبل از پیکربندی و نقل قول
- عکس های مواد نماینده, مشخصات و نمونه موجود.
- ظرفیت مورد نیاز به اضافه ساعت در هر شیفت, شیفت در روز و روزهای کاری.
- خروجی های هدف, روش نمونه برداری و الزامات گیرنده پایین دست.
- کشور سایت, قدرت موجود, سوخت, آب, هوای فشرده و محدودیت های ساختمان.
- محیط زیست محلی, آتش, ذخیره سازی و الزامات ایمنی شغلی.
- مرز تحویل درخواست شده: تجهیزات, طرح بندی, نصب, راه اندازی و آموزش.
