Wraz z szybkim rozwojem światowego przemysłu fotowoltaicznego, liczba wycofywanych modułów stale rośnie. Tradycyjne metody przetwarzania chemicznego borykają się z problemami, takimi jak wtórne zanieczyszczenia i niska wydajność. Dla kontrastu, Technologia pirolizy fotowoltaicznej staje się najlepszym wyborem ze względu na zalety polegające na niekorozyjnym działaniu, niska emisja, i odzyskanie wysokiej wartości. Proces pirolizy polega na kontrolowaniu temperatury, atmosfera, i szybkość ogrzewania w celu rozkładu i ulatniania folii kapsułkującej. Zatem, łatwo jest usunąć szkło, wafle krzemowe, i druty metalowe w celu odzyskania zasobów.
Czy różne folie kapsułkujące mają tę samą temperaturę pirolizy?
Moduły fotowoltaiczne posiadają różne rodzaje folii hermetyzujących, takie jak EVA, PO, i PVB są wspólne. Odgrywają kluczową rolę w enkapsulacji fotowoltaicznej, zapewniając przyczepność, hydroizolacja, i ochronę przed promieniowaniem UV, będąc jednocześnie najtrudniejszym elementem do usunięcia podczas recyklingu paneli słonecznych. W technologii pirolizy fotowoltaicznej, temperatura pirolizy zależy od rodzaju i grubości warstwy kleju oraz struktury laminatu.
Octan etylenu i winylu kopolimer jest obecnie najpowszechniej stosowanym materiałem kapsułkującym. Temperatura inicjacji pirolizy wynosi zazwyczaj około 350°C, o zakresie rozkładu około 350–500°C. Piroliza uwalnia niewielkie ilości kwasu octowego i organicznych substancji lotnych, dlatego kontrola temperatury i oczyszczanie gazów resztkowych mają kluczowe znaczenie.
Folia POE wykorzystuje poliolefinę jako materiał bazowy, a jego stabilność termiczna jest wyższa niż w przypadku EVA. Temperatura jego rozkładu zazwyczaj mieści się w zakresie 420–550°C, a szybkość pirolizy jest stosunkowo niewielka, co jest bardziej odpowiednie dla procesów ciągłych. Komponenty POE pozostawiają minimalne pozostałości koloidalne w wysokich temperaturach, a powierzchnia płytki pozostaje czystsza.
Przeznaczony jest głównie do modułów z podwójną szybą i ma niską odporność na ciepło, który zwykle zaczyna się rozkładać w temperaturze 280–420°C. PVB ma niską temperaturę mięknienia, co pozwala na usuwanie przy niskim zużyciu energii poprzez połączenie zmiękczania termicznego i pirolizy.
W niektórych nowych modułach zastosowano hermetyzację wielowarstwową z szerszym zakresem temperatur pirolizy, co wymaga ogrzewania segmentowego. Początkowy etap ogrzewania usuwa spoiwo, podczas gdy kolejny etap całkowicie rozkłada materię organiczną.
Jak wybrać pomiędzy technologią pirolizy ciągłej i wsadowej PV?
Jedno z najczęstszych pytań, jakie zadają sobie klienci, dowiadując się o naszych rozwiązanie projektu pirolizy paneli słonecznych Jest: „Czy twój sprzęt pracuje w sposób ciągły czy wsadowy? Co jest lepsze?" W rzeczywistości, oba procesy mają swoje odpowiednie zastosowania, a wybór zależy od skali leczenia, częstotliwość operacyjna, i budżet inwestycyjny.
Proces pirolizy wsadowej charakteryzuje się prostą strukturą i elastycznym działaniem, który jest szczególnie odpowiedni do obróbki modułów o małej i średniej skali lub modułów wielu typów. Działa poprzez sekwencję procesową załadunku, ogrzewanie, piroliza, chłodzenie, i rozładowywanie, z każdą partią kompletowaną niezależnie.
Jego zdolność dostosowywania się do procesu jest silna, i może elastycznie dostosowywać krzywą temperatury dla różnych materiałów składowych. The koszt maszyny do recyklingu paneli słonecznych jest stosunkowo niski, a konserwacja i czyszczenie są również całkiem wygodne. Biorąc pod uwagę, że proces pirolizy przerywanej nadal wymaga dalszej optymalizacji pod względem wydajności produkcyjnej i zużycia energii, możesz zwiększyć ogólną wydajność i wydajność energetyczną poprzez wyposażenie uzupełniające.
Ciągły proces pirolizy zapewnia nieprzerwane działanie poprzez ciągłe podawanie i odprowadzanie materiałów, który nadaje się do produkcji na dużą skalę i przemysłowo. Jego podstawowa zaleta polega na 24 zdolność produkcyjna w trybie ciągłym przez godzinę. Wysoka efektywność wykorzystania energii cieplnej umożliwia synergiczną pracę z systemami odzysku ciepła odpadowego w celu zmniejszenia zużycia energii, podczas gdy zaawansowane poziomy automatyzacji minimalizują wymagania dotyczące pracy.
Naraz, proces ten wymaga większych inwestycji budowlanych i równomierności podawania materiału, a okres uruchomienia jest dłuższy. Dlatego, w pełni zaplanujemy i zoptymalizujemy na etapie projektowania i realizacji.
Jak wybrać optymalne rozwiązanie do pirolizy paneli fotowoltaicznych w oparciu o moce produkcyjne i inwestycje?
YUSHUNXIN się rozwija Technologia recyklingu fotowoltaiki od wielu lat i posiada dojrzałość zarządzanie recyklingiem paneli słonecznych.
Controlled thermal delamination
Use when laminate release requires a controlled thermal duty integrated with gas treatment and solid separation.
Przychodzący materiał
Budowa modułu, encapsulant, contamination, feed preparation and operating continuity.
Oczekiwane wyniki
Thermally released and classified material fractions; condensable/non-condensable streams remain project-specific.
Interfejsy projektu
Reactor/tunnel duty, secondary combustion, gas cleaning, chłodzenie, fire protection, monitoring and residues.
Użyj tylko wiersza odpowiadającego wybranej granicy procesu.
| Odniesienie do katalogu | Pojemność | Moc | Koperta fizyczna | Uwzględniona granica |
|---|---|---|---|---|
| YSX-TK500Tunel termiczny | 500 kg/godz | 116.65 kW | 65 × 13 × 7.5 M | Ciągła linia termiczna tunelu |
| YSX-TK1000Tunel termiczny | 1,000 kg/godz | 126.65 kW | 72 × 13 × 7.5 M | Ciągła linia termiczna tunelu |
| YSX-TK2000Tunel termiczny | 2,000 kg/godz | 136.65 kW | 80 × 13 × 7.5 M | Ciągła linia termiczna tunelu |
| YSX-PF5Baterie termiczne | 5 t/dzień | 140.45 kW | 46 × 33 × 7.5 M | Linia termiczna wsadowa o mieszanych modułach |
| YSX-PF16Baterie termiczne | 16 t/dzień | 142.45 kW | 40 × 26 × 7.5 M | Linia termiczna wsadowa o mieszanych modułach |
| YSX-8000Wcześniej zintegrowane termiczne | 8 t/dzień | Konfiguracja kontrolowana | 50 × 30 × 8 M | Wcześniejsze odniesienie do projektu termicznego; reaktor Φ2200 × 6000 × 20 mm |
| YSX-16000Wcześniej zintegrowane termiczne | 16 t/dzień | Konfiguracja kontrolowana | 60 × 30 × 8 M | Wcześniejsze odniesienie do projektu termicznego; reaktor Φ2800 × 6600 × 18 mm |
Reguła konfiguracji: Pojemność katalogu jest punktem odniesienia podczas planowania. Stabilna przepustowość, moc zainstalowana/operacyjna, ślad stopy, powrót do zdrowia, czystość, emisji i zapotrzebowania na media wymagają zatwierdzonej listy wyposażenia, reprezentatywny materiał i pisemne warunki akceptacji.
Informacje wymagane przed konfiguracją i wyceną
- Reprezentatywne zdjęcia materiału, specyfikacje i dostępną próbkę.
- Wymagana wydajność plus godziny na zmianę, zmian w ciągu dnia i dni roboczych.
- Docelowe wyjścia, metoda pobierania próbek i wymagania dotyczące dalszego odbiornika.
- Kraj witryny, dostępna moc, paliwo, woda, sprężone powietrze i ograniczenia budowlane.
- Lokalne środowisko, ogień, wymagania dotyczące przechowywania i bezpieczeństwa pracy.
- Żądana granica dostawy: sprzęt, układ, instalacja, uruchomienie i szkolenie.
