Mit der rasanten Entwicklung der globalen Photovoltaikindustrie, die Zahl der ausgemusterten Module nimmt weiter zu. Herkömmliche chemische Verarbeitungsmethoden leiden unter Problemen wie Sekundärverschmutzung und geringer Effizienz. Im Gegensatz, Die PV-Pyrolysetechnologie wird aufgrund ihrer Vorteile des korrosionsfreien Betriebs zur ersten Wahl, geringe Emissionen, und hochwertige Rückgewinnung. Der Pyrolyseprozess beinhaltet die Kontrolle der Temperatur, Atmosphäre, und Heizrate, um den Einkapselungsfilm zu zersetzen und zu verflüchtigen. Daher, Glas lässt sich leicht entfernen, Siliziumwafer, und Metalldrähte, um eine Ressourcenrückgewinnung zu erreichen.
Haben verschiedene Verkapselungsfolien die gleiche Pyrolysetemperatur??
Photovoltaikmodule verfügen über verschiedene Verkapselungsfolientypen, wie EVA, POE, und PVB gemeinsam. Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der Photovoltaik-Verkapselung, indem sie für die Haftung sorgen, Abdichtung, und UV-Schutz, Gleichzeitig ist es auch die am schwierigsten zu entfernende Komponente beim Recycling von Solarmodulen. In der PV-Pyrolyse-Technologie, Die Pyrolysetemperatur hängt von der Art und Dicke des Klebefilms sowie dem Laminataufbau ab.
Ethylen-Vinylacetat Copolymer ist derzeit das am weitesten verbreitete Verkapselungsmaterial. Die Pyrolyse-Starttemperatur liegt typischerweise bei etwa 350 °C, mit einem Zersetzungsbereich von ca. 350–500 °C. Bei der Pyrolyse werden geringe Mengen Essigsäure und organische flüchtige Stoffe freigesetzt, Daher sind die Temperaturkontrolle und die Abgasreinigung von entscheidender Bedeutung.
POE-Folien verwenden Polyolefin als Basismaterial, und seine thermische Stabilität ist höher als die von EVA. Seine Zersetzungstemperatur liegt typischerweise zwischen 420 und 550 °C, und die Pyrolysegeschwindigkeit ist relativ sanft, was für kontinuierliche Prozesse besser geeignet ist. POE-Komponenten hinterlassen bei hohen Temperaturen nur minimale kolloidale Rückstände, und die Waferoberfläche bleibt sauberer.
Es wird hauptsächlich für Doppelglasmodule verwendet und weist eine geringe Hitzebeständigkeit auf, das sich normalerweise bei 280–420 °C zu zersetzen beginnt. PVB hat einen niedrigen Erweichungspunkt, Dies ermöglicht eine energiearme Entfernung durch eine Kombination aus thermischer Enthärtung und Pyrolyse.
Bestimmte neue Module verwenden eine mehrschichtige Verkapselung mit einem breiteren Pyrolysetemperaturbereich, was eine segmentweise Erwärmung erfordert. In der ersten Erhitzungsphase wird das Bindemittel entfernt, während die anschließende Stufe organisches Material vollständig zersetzt.
So wählen Sie zwischen der kontinuierlichen und der Batch-PV-Pyrolysetechnologie?
Eine der häufigsten Fragen, die Kunden stellen, wenn sie mehr über uns erfahren Projektlösung für Solarpanel-Pyrolyse Ist: „Ist Ihre Ausrüstung kontinuierlich oder in Chargen?? Was ist besser??" Tatsächlich, Beide Prozesse haben ihre jeweiligen Anwendungen, und die Wahl hängt vom Umfang der Behandlung ab, Betriebsfrequenz, und Investitionsbudget.
Der Batch-Pyrolyseprozess zeichnet sich durch einen einfachen Aufbau und eine flexible Bedienung aus, das sich besonders für die Behandlung von Modulen kleiner bis mittlerer Größe oder mehrerer Typen eignet. Es funktioniert durch eine Prozesssequenz des Ladens, Heizung, Pyrolyse, Kühlung, und entladen, wobei jede Charge unabhängig abgeschlossen wird.
Seine Prozessanpassungsfähigkeit ist stark, und es kann die Temperaturkurve für verschiedene Komponentenmaterialien flexibel anpassen. Der Kosten für eine Solarpanel-Recyclingmaschine ist relativ gering, Auch die Wartung und Reinigung ist sehr komfortabel. Angesichts der Tatsache, dass der intermittierende Pyrolyseprozess hinsichtlich der Produktionskapazität und des Energieverbrauchs noch Raum für weitere Optimierungen bietet, Sie können die Gesamteffizienz und Energieleistung durch ergänzende Geräte verbessern.
Der kontinuierliche Pyrolyseprozess erreicht einen unterbrechungsfreien Betrieb durch die kontinuierliche Zufuhr und Abfuhr von Materialien, das für die Großserien- und Industrieproduktion geeignet ist. Sein Hauptvorteil liegt darin 24 kontinuierliche Produktionskapazität pro Stunde. Die hohe Effizienz der thermischen Energienutzung ermöglicht einen synergistischen Betrieb mit Abwärmerückgewinnungssystemen, um den Energieverbrauch zu senken, während fortschrittliche Automatisierungsstufen den Arbeitsaufwand minimieren.
Gleichzeitig, Dieser Prozess erfordert höhere Bauinvestitionen und eine gleichmäßigere Materialzufuhr, und die Inbetriebnahmezeit ist länger. daher, Wir planen und optimieren während der Entwurfs- und Implementierungsphase umfassend.
So wählen Sie die optimale Pyrolyselösung für Photovoltaikmodule basierend auf Produktionskapazität und Investition aus?
YUSHUNXIN hat sich weiterentwickelt PV-Recyclingtechnologie seit vielen Jahren und besitzt Reife Recyclingmanagement für Solarmodule.
Kontrollierte thermische Delaminierung
Wird verwendet, wenn die Laminatfreigabe eine kontrollierte thermische Belastung mit integrierter Gasbehandlung und Feststoffabscheidung erfordert.
Eingehendes Material
Modulbau, Einkapselungsmittel, Kontamination, Futterzubereitung und Betriebskontinuität.
Erwartete Ergebnisse
Thermisch gelöste und klassierte Materialfraktionen; Kondensierbare/nicht kondensierbare Ströme bleiben projektspezifisch.
Projektschnittstellen
Reaktor-/Tunneldienst, Sekundärverbrennung, Gasreinigung, Kühlung, Brandschutz, Überwachung und Rückstände.
Verwenden Sie nur die Zeile, die der ausgewählten Prozessgrenze entspricht.
| Katalogreferenz | Kapazität | Leistung | Physischer Umschlag | Eingeschlossene Grenze |
|---|---|---|---|---|
| YSX-TK500Tunnel thermal | 500 kg/h | 116.65 kW | 65 × 13 × 7.5 M | Continuous tunnel thermal line |
| YSX-TK1000Tunnel thermal | 1,000 kg/h | 126.65 kW | 72 × 13 × 7.5 M | Continuous tunnel thermal line |
| YSX-TK2000Tunnel thermal | 2,000 kg/h | 136.65 kW | 80 × 13 × 7.5 M | Continuous tunnel thermal line |
| YSX-PF5Batch thermal | 5 t/Tag | 140.45 kW | 46 × 33 × 7.5 M | Mixed-module batch thermal line |
| YSX-PF16Batch thermal | 16 t/Tag | 142.45 kW | 40 × 26 × 7.5 M | Mixed-module batch thermal line |
| YSX-8000Earlier integrated thermal | 8 t/Tag | Configuration controlled | 50 × 30 × 8 M | Earlier thermal project reference; reactor Φ2200 × 6000 × 20 mm |
| YSX-16000Earlier integrated thermal | 16 t/Tag | Configuration controlled | 60 × 30 × 8 M | Earlier thermal project reference; reactor Φ2800 × 6600 × 18 mm |
Konfigurationsregel: Die Katalogkapazität ist eine Planungsreferenz. Stabiler Durchsatz, installierte/Betriebsleistung, Fußabdruck, Erholung, Reinheit, Emissionen und Versorgungsbedarf erfordern die genehmigte Ausrüstungsliste, repräsentatives Material und schriftliche Abnahmebedingungen.
Vor der Konfiguration und Angebotserstellung erforderliche Informationen
- Repräsentative Materialfotos, Spezifikationen und verfügbares Muster.
- Erforderliche Kapazität plus Stunden pro Schicht, Schichten pro Tag und Betriebstage.
- Zielausgänge, Probenahmemethode und Anforderungen an nachgeschaltete Empfänger.
- Land der Website, verfügbare Leistung, Kraftstoff, Wasser, Druckluft- und Gebäudegrenzen.
- Lokale Umwelt, Feuer, Lager- und Arbeitsschutzanforderungen.
- Angeforderte Liefergrenze: Ausrüstung, Layout, Installation, Inbetriebnahme und Schulung.
