Odată cu dezvoltarea rapidă a industriei fotovoltaice globale, numărul de module pensionate continuă să crească. Metodele tradiționale de procesare chimică suferă de probleme precum poluarea secundară și eficiența scăzută. În contrast, Tehnologia de piroliză PV devine alegerea de top datorită avantajelor sale de funcționare non-corozivă, emisii reduse, și recuperare de mare valoare. Procesul de piroliză implică controlul temperaturii, atmosferă, și viteza de încălzire pentru a descompune și volatiliza filmul de încapsulare. Astfel, este ușor de îndepărtat sticla, plachete de siliciu, și fire metalice pentru a obține recuperarea resurselor.
Filmele de încapsulare diferite au aceeași temperatură de piroliză??
Modulele fotovoltaice au diferite tipuri de pelicule de încapsulare, precum EVA, POE, și PVB în comun. Ele joacă un rol crucial în încapsularea fotovoltaică prin asigurarea aderenței, hidroizolarea, si protectie UV, fiind, de asemenea, cea mai dificilă componentă de îndepărtat în timpul reciclării panoului solar. În tehnologia de piroliză PV, temperatura de piroliză se referă la tipul și grosimea filmului adeziv, precum și la structura laminată.
Etilen-acetat de vinil copolimerul este în prezent cel mai utilizat material de încapsulare. Temperatura sa de inițiere a pirolizei este de obicei de aproximativ 350°C, cu un interval de descompunere de aproximativ 350–500°C. Piroliza eliberează cantități mici de acid acetic și substanțe volatile organice, deci controlul temperaturii și purificarea gazelor reziduale sunt critice.
Filmul POE folosește poliolefina ca material de bază, iar stabilitatea sa termică este mai mare decât cea a EVA. Temperatura sa de descompunere variază de obicei între 420-550°C, iar viteza de piroliză este relativ blândă, ceea ce este mai potrivit pentru procese continue. Componentele POE lasă reziduuri coloidale minime la temperaturi ridicate, iar suprafața plachetei rămâne mai curată.
Este în principal pentru module cu sticlă dublă și are rezistență scăzută la căldură, care începe de obicei să se descompună la 280–420°C. PVB are un punct de înmuiere scăzut, care permite îndepărtarea cu energie scăzută printr-o combinație de înmuiere termică și piroliză.
Anumite module noi folosesc încapsulare multistrat cu un interval mai larg de temperatură de piroliză, care necesită încălzire segmentară. Etapa inițială de încălzire îndepărtează liantul, în timp ce etapa ulterioară descompune complet materia organică.
Cum să alegeți între tehnologia de piroliză PV continuă și discontinuă?
Una dintre cele mai frecvente întrebări pe care și le pun clienții atunci când învață despre noastre soluție de proiect de piroliză a panourilor solare este: „Echipamentul dumneavoastră este continuu sau lot? Ceea ce este mai bine?" De fapt, ambele procese au aplicațiile lor respective, iar alegerea depinde de amploarea tratamentului, frecvența operațională, și bugetul de investiții.
Procesul de piroliză discontinuă are o structură simplă și o funcționare flexibilă, care este potrivit în special pentru tratarea modulelor la scară mică-medie sau multitip. Funcționează printr-o secvență de proces de încărcare, încălzire, piroliza, răcire, si descarcare, cu fiecare lot completat independent.
Adaptabilitatea sa la proces este puternică, și poate ajusta în mod flexibil curba temperaturii pentru diferite materiale componente. The Costul mașinii de reciclare a panourilor solare este relativ scăzută, iar întreținerea și curățarea sunt, de asemenea, destul de convenabile. Având în vedere că procesul de piroliză intermitentă mai are loc de optimizare ulterioară în ceea ce privește capacitatea de producție și consumul de energie, puteți alege să îmbunătățiți eficiența generală și performanța energetică prin echipamente complementare.
Procesul de piroliză continuă realizează o funcționare neîntreruptă prin alimentarea și descărcarea continuă a materialelor, care este potrivit pentru producția la scară largă și industrială. Avantajul său principal constă în 24 capacitate de producție continuă pe oră. Eficiența ridicată a utilizării energiei termice permite funcționarea sinergică cu sistemele de recuperare a căldurii reziduale pentru a reduce consumul de energie, în timp ce nivelurile avansate de automatizare minimizează cerințele de muncă.
În același timp, acest proces necesită investiții mai mari în construcție și uniformitate în alimentarea cu material, iar perioada de punere în funcțiune este mai lungă. Prin urmare, vom planifica și optimiza pe deplin în timpul fazelor de proiectare și implementare.
Cum să selectați soluția optimă de piroliză a panoului fotovoltaic pe baza capacității de producție și a investiției?
YUSHUNXIN s-a dezvoltat Tehnologia de reciclare PV de mulți ani și posedă matur managementul reciclarii panourilor solare.
Delaminare termică controlată
Utilizați atunci când eliberarea laminatului necesită o sarcină termică controlată integrată cu tratarea gazelor și separarea solidelor.
Material primit
Construcția modulelor, încapsulant, contaminare, pregatirea furajelor si continuitatea functionarii.
Rezultate așteptate
Fracții materiale eliberate termic și clasificate; fluxurile condensabile/necondensabile rămân specifice proiectului.
Interfețe de proiect
Sarcina la reactor/tunel, ardere secundară, curatarea gazelor, răcire, protectie impotriva incendiilor, monitorizare și reziduuri.
Utilizați numai rândul care se potrivește cu limita procesului selectat.
| Referință de catalog | Capacitate | Putere | Plicul fizic | Limită inclusă |
|---|---|---|---|---|
| YSX-TK500Tunel termic | 500 kg/h | 116.65 kW | 65 × 13 × 7.5 m | Linie termică continuă de tunel |
| YSX-TK1000Tunel termic | 1,000 kg/h | 126.65 kW | 72 × 13 × 7.5 m | Linie termică continuă de tunel |
| YSX-TK2000Tunel termic | 2,000 kg/h | 136.65 kW | 80 × 13 × 7.5 m | Linie termică continuă de tunel |
| YSX-PF5Loturi termice | 5 t/zi | 140.45 kW | 46 × 33 × 7.5 m | Linie termică batch cu module mixte |
| YSX-PF16Loturi termice | 16 t/zi | 142.45 kW | 40 × 26 × 7.5 m | Linie termică batch cu module mixte |
| YSX-8000Mai devreme integrat termic | 8 t/zi | Configurație controlată | 50 × 30 × 8 m | Referință anterioară a proiectului termic; reactor Φ2200 × 6000 × 20 mm |
| YSX-16000Mai devreme integrat termic | 16 t/zi | Configurație controlată | 60 × 30 × 8 m | Referință anterioară a proiectului termic; reactor Φ2800 × 6600 × 18 mm |
Regula de configurare: capacitatea catalogului este o referință de planificare. Debit stabil, putere instalată/de exploatare, amprenta la sol, recuperare, puritate, emisiile și cererea de utilități necesită lista de echipamente aprobată, material reprezentativ și condiții scrise de acceptare.
Informații necesare înainte de configurare și cotare
- Fotografii materiale reprezentative, specificațiile și eșantionul disponibil.
- Capacitate necesară plus ore pe tură, schimburi pe zi și zile de funcționare.
- Ieșiri țintă, metoda de eșantionare și cerințele receptorului din aval.
- Țara site-ului, puterea disponibilă, combustibil, apă, aer comprimat și limitele clădirii.
- Mediul local, foc, cerinţe de depozitare şi securitate la locul de muncă.
- Limita de livrare solicitată: echipamente, aspect, instalare, punerea în funcțiune și instruirea.
