वैश्विक फोटोवोल्टिक उद्योग के तेजी से विकास के साथ, सेवानिवृत्त मॉड्यूलों की संख्या में वृद्धि जारी है. पारंपरिक रासायनिक प्रसंस्करण विधियाँ द्वितीयक प्रदूषण और कम दक्षता जैसे मुद्दों से ग्रस्त हैं. इसके विपरीत, गैर-संक्षारक संचालन के अपने फायदों के कारण पीवी पायरोलिसिस तकनीक शीर्ष पसंद बनती जा रही है, कम उत्सर्जन, और उच्च मूल्य की वसूली. पायरोलिसिस प्रक्रिया में तापमान को नियंत्रित करना शामिल है, वायुमंडल, और एनकैप्सुलेशन फिल्म को विघटित और अस्थिर करने के लिए हीटिंग दर. इस प्रकार, कांच हटाना आसान है, सिलिकॉन वेफ़र्स, और संसाधन पुनर्प्राप्ति प्राप्त करने के लिए धातु के तार.
क्या अलग-अलग एनकैप्सुलेशन फिल्मों में समान पायरोलिसिस तापमान होता है?
फोटोवोल्टिक मॉड्यूल में विभिन्न एनकैप्सुलेशन फिल्म प्रकार होते हैं, जैसे ईवीए, पीओई, और पीवीबी आम तौर पर. वे आसंजन प्रदान करके फोटोवोल्टिक एनकैप्सुलेशन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, waterproofing, और यूवी संरक्षण, जबकि सौर पैनल रीसाइक्लिंग के दौरान इसे हटाना सबसे चुनौतीपूर्ण घटक भी है. पीवी पायरोलिसिस प्रौद्योगिकी में, पायरोलिसिस तापमान चिपकने वाली फिल्म के प्रकार और मोटाई के साथ-साथ लेमिनेट संरचना से संबंधित होता है.
एथिलीन-विनाइल एसीटेट कॉपोलीमर वर्तमान में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली एनकैप्सुलेशन सामग्री है. इसका पायरोलिसिस आरंभ तापमान आमतौर पर 350°C के आसपास होता है, लगभग 350-500°C की अपघटन सीमा के साथ. पायरोलिसिस से थोड़ी मात्रा में एसिटिक एसिड और कार्बनिक वाष्पशील पदार्थ निकलते हैं, इसलिए तापमान नियंत्रण और टेल गैस शुद्धिकरण महत्वपूर्ण हैं.
पीओई फिल्म अपनी आधार सामग्री के रूप में पॉलीओलेफ़िन का उपयोग करती है, और इसकी तापीय स्थिरता ईवीए की तुलना में अधिक है. इसका अपघटन तापमान आमतौर पर 420-550°C के बीच होता है, और पायरोलिसिस दर अपेक्षाकृत सौम्य है जो निरंतर प्रक्रियाओं के लिए अधिक उपयुक्त है. POE घटक उच्च तापमान पर न्यूनतम कोलाइडल अवशेष छोड़ते हैं, और वेफर की सतह साफ रहती है.
यह मुख्य रूप से डबल-ग्लास मॉड्यूल के लिए है और इसमें कम गर्मी प्रतिरोध है, जो आमतौर पर 280-420°C पर विघटित होना शुरू हो जाता है. पीवीबी का नरमी बिंदु कम है, जो थर्मल सॉफ्टनिंग और पायरोलिसिस के संयोजन के माध्यम से कम ऊर्जा हटाने की अनुमति देता है.
कुछ नए मॉड्यूल व्यापक पायरोलिसिस तापमान रेंज के साथ मल्टी-लेयर एनकैप्सुलेशन का उपयोग करते हैं, जिसके लिए खंडीय तापन की आवश्यकता होती है. प्रारंभिक हीटिंग चरण बाइंडर को हटा देता है, जबकि इसके बाद का चरण कार्बनिक पदार्थ को पूरी तरह से विघटित कर देता है.
निरंतर और बैच पीवी पायरोलिसिस तकनीक के बीच चयन कैसे करें?
सबसे आम प्रश्नों में से एक जो ग्राहक हमारे बारे में जानने के दौरान पूछते हैं सौर पैनल पायरोलिसिस परियोजना समाधान है: “क्या आपका उपकरण निरंतर या बैच है? कौन सा बहतर है?" वास्तव में, दोनों प्रक्रियाओं के अपने-अपने अनुप्रयोग हैं, और चुनाव उपचार के पैमाने पर निर्भर करता है, परिचालन आवृत्ति, और निवेश बजट.
बैच पायरोलिसिस प्रक्रिया में एक सरल संरचना और लचीला संचालन होता है, जो विशेष रूप से छोटे-से-मध्यम पैमाने या बहु-प्रकार के मॉड्यूल के इलाज के लिए उपयुक्त है. यह लोडिंग की एक प्रक्रिया अनुक्रम के माध्यम से संचालित होता है, गरम करना, पायरोलिसिस, ठंडा, और निर्वहन, प्रत्येक बैच स्वतंत्र रूप से पूरा हुआ.
इसकी प्रक्रिया अनुकूलनशीलता मजबूत है, और यह विभिन्न घटक सामग्रियों के लिए तापमान वक्र को लचीले ढंग से समायोजित कर सकता है. The सौर पैनल रीसाइक्लिंग मशीन की लागत अपेक्षाकृत कम है, और रखरखाव और सफाई भी काफी सुविधाजनक है. यह देखते हुए कि आंतरायिक पायरोलिसिस प्रक्रिया में अभी भी उत्पादन क्षमता और ऊर्जा खपत के मामले में और अनुकूलन की गुंजाइश है, आप पूरक उपकरणों के माध्यम से समग्र दक्षता और ऊर्जा प्रदर्शन को बढ़ाना चुन सकते हैं.
निरंतर पायरोलिसिस प्रक्रिया सामग्री की निरंतर फीडिंग और डिस्चार्ज के माध्यम से निर्बाध संचालन प्राप्त करती है, जो बड़े पैमाने पर और औद्योगिक उत्पादन के लिए उपयुक्त है. इसका प्राथमिक लाभ निहित है 24 घंटा निरंतर उत्पादन क्षमता. उच्च तापीय ऊर्जा उपयोग दक्षता ऊर्जा खपत को कम करने के लिए अपशिष्ट ताप पुनर्प्राप्ति प्रणालियों के साथ सहक्रियात्मक संचालन को सक्षम बनाती है, जबकि उन्नत स्वचालन स्तर श्रम आवश्यकताओं को कम करते हैं.
एक ही समय पर, यह प्रक्रिया उच्च निर्माण निवेश और सामग्री फीडिंग एकरूपता की मांग करती है, और कमीशनिंग अवधि लंबी है. इसलिए, हम डिज़ाइन और कार्यान्वयन चरणों के दौरान पूरी तरह से योजना और अनुकूलन करेंगे.
उत्पादन क्षमता और निवेश के आधार पर इष्टतम फोटोवोल्टिक पैनल पायरोलिसिस समाधान का चयन कैसे करें?
युशुनक्सिन विकास कर रहा है पीवी रीसाइक्लिंग तकनीक कई वर्षों से और परिपक्व है सौर पैनल रीसाइक्लिंग प्रबंधन.
Controlled thermal delamination
Use when laminate release requires a controlled thermal duty integrated with gas treatment and solid separation.
आने वाली सामग्री
Module construction, encapsulant, contamination, feed preparation and operating continuity.
अपेक्षित आउटपुट
Thermally released and classified material fractions; condensable/non-condensable streams remain project-specific.
प्रोजेक्ट इंटरफ़ेस
Reactor/tunnel duty, secondary combustion, gas cleaning, ठंडा, fire protection, monitoring and residues.
केवल चयनित प्रक्रिया सीमा से मेल खाने वाली पंक्ति का उपयोग करें.
| कैटलॉग संदर्भ | क्षमता | शक्ति | भौतिक आवरण | शामिल सीमा |
|---|---|---|---|---|
| YSX-TK500सुरंग थर्मल | 500 किग्रा/घंटा | 116.65 किलोवाट | 65 × 13 × 7.5 एम | सतत सुरंग थर्मल लाइन |
| YSX-TK1000सुरंग थर्मल | 1,000 किग्रा/घंटा | 126.65 किलोवाट | 72 × 13 × 7.5 एम | सतत सुरंग थर्मल लाइन |
| YSX-TK2000सुरंग थर्मल | 2,000 किग्रा/घंटा | 136.65 किलोवाट | 80 × 13 × 7.5 एम | सतत सुरंग थर्मल लाइन |
| YSX-PF5Batch thermal | 5 टी/दिन | 140.45 किलोवाट | 46 × 33 × 7.5 एम | Mixed-module batch thermal line |
| YSX-PF16Batch thermal | 16 टी/दिन | 142.45 किलोवाट | 40 × 26 × 7.5 एम | Mixed-module batch thermal line |
| YSX-8000Earlier integrated thermal | 8 टी/दिन | Configuration controlled | 50 × 30 × 8 एम | Earlier thermal project reference; reactor Φ2200 × 6000 × 20 मिमी |
| YSX-16000Earlier integrated thermal | 16 टी/दिन | Configuration controlled | 60 × 30 × 8 एम | Earlier thermal project reference; reactor Φ2800 × 6600 × 18 मिमी |
कॉन्फ़िगरेशन नियम: कैटलॉग क्षमता एक नियोजन संदर्भ है. स्थिर थ्रूपुट, स्थापित/परिचालन शक्ति, पदचिह्न, वसूली, पवित्रता, उत्सर्जन और उपयोगिता मांग के लिए अनुमोदित उपकरण सूची की आवश्यकता होती है, प्रतिनिधि सामग्री और लिखित स्वीकृति शर्तें.
कॉन्फ़िगरेशन और कोटेशन से पहले आवश्यक जानकारी
- प्रतिनिधि सामग्री तस्वीरें, विशिष्टताएँ और उपलब्ध नमूना.
- आवश्यक क्षमता प्लस घंटे प्रति शिफ्ट, प्रति दिन शिफ्ट और परिचालन दिवस.
- लक्ष्य आउटपुट, नमूनाकरण विधि और डाउनस्ट्रीम रिसीवर आवश्यकताएँ.
- साइट देश, उपलब्ध शक्ति, ईंधन, पानी, संपीड़ित हवा और भवन सीमाएँ.
- स्थानीय पर्यावरण, आग, भंडारण और व्यावसायिक-सुरक्षा आवश्यकताएँ.
- अनुरोधित वितरण सीमा: उपकरण, लेआउट, इंस्टालेशन, कमीशनिंग और प्रशिक्षण.
