With the rapid development of the global photovoltaic industry, the number of retired modules continues to increase. Traditional chemical processing methods suffer from issues such as secondary pollution and low efficiency. దీనికి విరుద్ధంగా, PV pyrolysis technology is becoming the top choice due to its advantages of non-corrosive operation, low emissions, and high-value recovery. The pyrolysis process involves controlling temperature, atmosphere, and heating rate to decompose and volatilize the encapsulation film. Thus, it is easy to remove glass, సిలికాన్ పొరలు, and metal wires in order to achieve resource recovery.
Do different encapsulation films have the same pyrolysis temperature?
Photovoltaic modules have various encapsulation film types, such as EVA, POE, and PVB in common. They play a crucial role in photovoltaic encapsulation by providing adhesion, waterproofing, and UV protection, while also being the most challenging component to remove during the solar panel recycling. In PV pyrolysis technology, the pyrolysis temperature relates to the type and thickness of the adhesive film as well as the laminate structure.
Ethylene-vinyl acetate copolymer is currently the most widely used encapsulation material. Its pyrolysis initiation temperature is typically around 350°C, with a decomposition range of approximately 350–500°C. Pyrolysis releases small amounts of acetic acid and organic volatiles, so the temperature control and tail gas purification are critical.
POE film uses polyolefin as its base material, and its thermal stability is higher than that of EVA. Its decomposition temperature typically ranges between 420–550°C, and the pyrolysis rate is relatively gentle which is more suitable for continuous processes. POE components leave minimal colloidal residue at high temperatures, and the wafer surface remains cleaner.
It is mainly for double-glass modules and has low heat resistance, which usually begins to decompose at 280–420°C. PVB has a low softening point, which allows for low-energy removal through a combination of thermal softening and pyrolysis.
Certain new modules employ multi-layer encapsulation with a broader pyrolysis temperature range, which requires segmental heating. The initial heating stage removes the binder, while the subsequent stage completely decomposes organic matter.
How to choose between continuous and batch PV pyrolysis technology?
One of the most common questions that customers ask when learning about our సోలార్ ప్యానెల్ పైరోలిసిస్ ప్రాజెక్ట్ సొల్యూషన్ is: “Is your equipment continuous or batch? Which is better?” In fact, both processes have their respective applications, and the choice depends on the scale of treatment, operational frequency, and investment budget.
The batch pyrolysis process features a simple structure and flexible operation, which is especially suitable for treating small-to-medium scale or multi-type modules. It operates through a process sequence of loading, heating, పైరోలిసిస్, శీతలీకరణ, and discharging, with each batch completed independently.
Its process adaptability is strong, and it can flexibly adjust the temperature curve for different component materials. ది సోలార్ ప్యానెల్ రీసైక్లింగ్ మెషిన్ ధర is relatively low, and maintenance and cleaning are also quite convenient. Given that the intermittent pyrolysis process still has room for further optimization in terms of production capacity and energy consumption, you can choose to enhance overall efficiency and energy performance through complementary equipment.
The continuous pyrolysis process achieves uninterrupted operation through the continuous feeding and discharge of materials, which is suitable for large-scale and industrial production. Its primary advantage lies in 24 hour continuous production capability. High thermal energy utilization efficiency enables synergistic operation with waste heat recovery systems to reduce energy consumption, while advanced automation levels minimize labor requirements.
అదే సమయంలో, this process demands higher construction investment and material feeding uniformity, and the commissioning period is longer. అందువలన, we will fully plan and optimize during the design and implementation phases.
How to Select the Optimal Photovoltaic Panel Pyrolysis Solution Based on Production Capacity and Investment?
YUSHUNXIN has been developing PV recycling technology for many years and possesses mature సోలార్ ప్యానెల్ రీసైక్లింగ్ నిర్వహణ.
Controlled thermal delamination
Use when laminate release requires a controlled thermal duty integrated with gas treatment and solid separation.
ఇన్కమింగ్ మెటీరియల్
Module construction, కప్పబడిన, కాలుష్యం, feed preparation and operating continuity.
ఆశించిన అవుట్‌పుట్‌లు
Thermally released and classified material fractions; condensable/non-condensable streams remain project-specific.
ప్రాజెక్ట్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లు
Reactor/tunnel duty, secondary combustion, గ్యాస్ క్లీనింగ్, శీతలీకరణ, అగ్ని రక్షణ, monitoring and residues.
ఎంచుకున్న ప్రాసెస్ సరిహద్దుకు సరిపోలే అడ్డు వరుసను మాత్రమే ఉపయోగించండి.
| కేటలాగ్ సూచన | కెపాసిటీ | శక్తి | భౌతిక ఎన్వలప్ | సరిహద్దు చేర్చబడింది |
|---|---|---|---|---|
| YSX-TK500టన్నెల్ థర్మల్ | 500 kg/h | 116.65 kW | 65 × 13 × 7.5 m | నిరంతర టన్నెల్ థర్మల్ లైన్ |
| YSX-TK1000టన్నెల్ థర్మల్ | 1,000 kg/h | 126.65 kW | 72 × 13 × 7.5 m | నిరంతర టన్నెల్ థర్మల్ లైన్ |
| YSX-TK2000టన్నెల్ థర్మల్ | 2,000 kg/h | 136.65 kW | 80 × 13 × 7.5 m | నిరంతర టన్నెల్ థర్మల్ లైన్ |
| YSX-PF5బ్యాచ్ థర్మల్ | 5 t/రోజు | 140.45 kW | 46 × 33 × 7.5 m | మిశ్రమ-మాడ్యూల్ బ్యాచ్ థర్మల్ లైన్ |
| YSX-PF16బ్యాచ్ థర్మల్ | 16 t/రోజు | 142.45 kW | 40 × 26 × 7.5 m | మిశ్రమ-మాడ్యూల్ బ్యాచ్ థర్మల్ లైన్ |
| YSX-8000ఇంతకుముందు ఇంటిగ్రేటెడ్ థర్మల్ | 8 t/రోజు | కాన్ఫిగరేషన్ నియంత్రించబడింది | 50 × 30 × 8 m | మునుపటి థర్మల్ ప్రాజెక్ట్ సూచన; రియాక్టర్ Φ2200 × 6000 × 20 మి.మీ |
| YSX-16000ఇంతకుముందు ఇంటిగ్రేటెడ్ థర్మల్ | 16 t/రోజు | కాన్ఫిగరేషన్ నియంత్రించబడింది | 60 × 30 × 8 m | మునుపటి థర్మల్ ప్రాజెక్ట్ సూచన; రియాక్టర్ Φ2800 × 6600 × 18 మి.మీ |
కాన్ఫిగరేషన్ నియమం: కేటలాగ్ సామర్థ్యం ఒక ప్రణాళిక సూచన. స్థిరమైన నిర్గమాంశ, వ్యవస్థాపించిన/ఆపరేటింగ్ పవర్, పాదముద్ర, రికవరీ, స్వచ్ఛత, ఉద్గారాలు మరియు యుటిలిటీ డిమాండ్ ఆమోదించబడిన పరికరాల జాబితా అవసరం, ప్రతినిధి పదార్థం మరియు వ్రాతపూర్వక అంగీకార పరిస్థితులు.
కాన్ఫిగరేషన్ మరియు కొటేషన్‌కు ముందు సమాచారం అవసరం
- ప్రతినిధి పదార్థం ఫోటోలు, లక్షణాలు మరియు అందుబాటులో ఉన్న నమూనా.
- అవసరమైన సామర్థ్యం మరియు ప్రతి షిఫ్ట్‌కు గంటలు, రోజుకు షిఫ్ట్‌లు మరియు ఆపరేటింగ్ రోజులు.
- టార్గెట్ అవుట్‌పుట్‌లు, నమూనా పద్ధతి మరియు దిగువ రిసీవర్ అవసరాలు.
- సైట్ దేశం, అందుబాటులో శక్తి, ఇంధనం, నీరు, సంపీడన గాలి మరియు భవనం పరిమితులు.
- స్థానిక పర్యావరణ, అగ్ని, నిల్వ మరియు వృత్తి-భద్రతా అవసరాలు.
- డెలివరీ సరిహద్దును అభ్యర్థించారు: పరికరాలు, లేఅవుట్, సంస్థాపన, కమీషన్ మరియు శిక్షణ.
