ప్రపంచ శక్తి పరివర్తన వేగవంతం అయినందున, శక్తి నిర్మాణంలో ఫోటోవోల్టాయిక్ విద్యుత్ ఉత్పత్తి పెరుగుతూనే ఉంది. అద్భుతమైన తేమ నిరోధకత మరియు అధిక విద్యుత్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం కారణంగా డబుల్-గ్లాస్ ఫోటోవోల్టాయిక్ మాడ్యూల్స్ క్రమంగా ప్రధాన స్రవంతి ఉత్పత్తులుగా మారుతున్నాయి.. రిటైర్డ్ డబుల్ గ్లాస్ ఫోటోవోల్టాయిక్ మాడ్యూల్‌లను సమర్ధవంతంగా మరియు పర్యావరణపరంగా రీసైకిల్ చేయడం మరియు తిరిగి ఉపయోగించడం ఎలా అనేది పరిశ్రమకు సంబంధించిన ప్రధాన సమస్యగా మారింది.. యుషుంక్సిన్ డబుల్-గ్లాస్ ఫోటోవోల్టాయిక్ ప్యానెల్స్ రీసైక్లింగ్ సొల్యూషన్‌ను అందజేస్తుంది, ఇది వనరుల పునర్వినియోగాన్ని ప్రారంభించడం మరియు పర్యావరణ ప్రభావాన్ని తగ్గించడమే కాకుండా ఫోటోవోల్టాయిక్ పరిశ్రమ యొక్క స్థిరమైన అభివృద్ధిని ప్రోత్సహిస్తుంది.

డబుల్-గ్లాస్ ఫోటోవోల్టాయిక్ ప్యానెల్ యొక్క నిర్మాణం ఏమిటి?

డబుల్ గ్లాస్ సోలార్ ప్యానెల్
డబుల్ గ్లాస్ pv ప్యానెల్

సింగిల్-గ్లాస్ ఫోటోవోల్టాయిక్ ప్యానెల్ ప్రధానంగా గాజును కలిగి ఉంటుంది, EVA చిత్రం, సిలికాన్ పొరలు, అల్యూమినియం ఫ్రేములు, మరియు బ్యాక్‌షీట్‌లు. దీనికి విరుద్ధంగా, డబుల్-గ్లాస్ ప్యానెల్‌లు బ్యాక్‌షీట్‌ను తొలగిస్తాయి మరియు ముందు మరియు వెనుక గ్లాస్ ఎన్‌క్యాప్సులేషన్‌ను ఉపయోగిస్తాయి, మరింత పటిష్టమైన నిర్మాణం మరియు ఉన్నతమైన సీలింగ్ ఫలితంగా. అయితే, వాటి రీసైక్లింగ్ ప్రక్రియ సాంప్రదాయ సింగిల్-గ్లాస్ ప్యానెల్‌ల కంటే చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది. డబుల్-గ్లాస్ ఫోటోవోల్టాయిక్ మాడ్యూల్స్ యొక్క నిర్మాణ భాగాలు గాజు, EVA, సిలికాన్ పొర కణాలు, EVA, మరియు గాజు. డబుల్-గ్లాస్ PV ప్యానెల్‌ల కొలతలు 2278mm x 1134mm x 30mm నుండి 35mm వరకు ఉంటాయి.

డబుల్ గ్లాస్ ఫోటోవోల్టాయిక్ ప్యానెల్స్ రీసైక్లింగ్ సొల్యూషన్‌లో పునర్వినియోగపరచదగిన వనరులు ఏమిటి?

డబుల్-గ్లాస్ మాడ్యూల్స్‌లో పునర్వినియోగపరచదగిన వనరులు ప్రధానంగా నాలుగు ప్రధాన వర్గాలను కలిగి ఉంటాయి: గాజు, సిలికాన్, లోహాలు, మరియు సేంద్రీయ పాలిమర్లు. వీటిలో, అతిపెద్ద రీసైక్లింగ్ వాల్యూమ్‌లకు గాజు మరియు సిలికాన్ ఖాతా, లోహాలు మరియు పదార్థాలు పునర్వినియోగానికి అత్యధిక ఆర్థిక విలువను అందిస్తాయి.

సోలార్ ప్యానెల్ రీసైక్లింగ్ నుండి గ్లాస్ గ్రాన్యులేట్
సిలికాన్
వెండి
పాలిమర్ మెటీరియల్స్
జంక్షన్ బాక్స్‌లు

గాజు

పైగా గాజు ఖాతాలు 70% మాడ్యూల్ యొక్క బరువు. మీరు దీన్ని పునరుత్పాదక ఫోటోవోల్టాయిక్ గ్లాస్ లేదా స్టాండర్డ్ ఫ్లాట్ గ్లాస్‌లో రీసైకిల్ చేయవచ్చు.

సిలికాన్ పొరలు

సుమారుగా అకౌంటింగ్ 5% కు 8%. శుద్దీకరణ తర్వాత, మీరు వాటిని సోలార్-గ్రేడ్ లేదా మెటలర్జికల్-గ్రేడ్ సిలికాన్ మెటీరియల్‌లుగా మరింత ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.

మెటల్ వనరులు

ఇందులో వెండి పేస్ట్ కూడా ఉంది, రాగి తీగలు, అల్యూమినియం ఫ్రేములు, మరియు సారూప్య భాగాలు. సిల్వర్ పేస్ట్ అధిక రీసైక్లింగ్ విలువను కలిగి ఉంది మరియు ఆర్థిక ప్రయోజనాలకు కీలకమైన మూలం.

పాలిమర్ మెటీరియల్స్

ఇది ప్రధానంగా EVA/POE అంటుకునే చిత్రం మరియు సీలెంట్. ఇది పైరోలిసిస్ లేదా రసాయన కుళ్ళిపోవడం ద్వారా ఇంధన చమురు లేదా రసాయన ముడి పదార్థాలుగా రూపాంతరం చెందుతుంది.

జంక్షన్ బాక్స్‌లు మరియు కేబుల్స్

వాటిలో ప్లాస్టిక్‌లు ఉంటాయి, రాగి, టిన్, మరియు ఇతర పదార్థాలు, మరియు మీరు వాటిని మెకానికల్ సార్టింగ్ మరియు రీమెల్టింగ్ ద్వారా తిరిగి పొందవచ్చు.

డబుల్-గ్లాస్ ఫోటోవోల్టాయిక్ ప్యానెల్స్ రీసైక్లింగ్ సొల్యూషన్స్ కోసం రీసైక్లింగ్ ప్రక్రియ ఏమిటి?

డబుల్-గ్లాస్ ఫోటోవోల్టాయిక్ మాడ్యూల్స్ యొక్క లక్షణాల కోసం, కోసం నిర్దిష్ట ప్రక్రియ ప్రవాహం సోలార్ ప్యానెల్ పైరోలిసిస్ ప్రాజెక్ట్ సొల్యూషన్ క్రింది విధంగా ఉంది.

డబుల్ గ్లాస్ PV రీసైక్లింగ్ సొల్యూషన్

అల్యూమినియం మిశ్రమం ఫ్రేమ్‌ను తొలగించండి, జంక్షన్ బాక్స్, మరియు అంతర్గత నిర్మాణం యొక్క తదుపరి విభజనను సులభతరం చేయడానికి భాగం యొక్క బాహ్య భాగం నుండి దారితీస్తుంది.

ప్రక్రియ అంతర్గత సెల్ పొర నుండి ముందు మరియు వెనుక గాజు పొరలను చురుకుగా వేరు చేస్తుంది. ఎందుకంటే డబుల్-గ్లాస్ మాడ్యూల్స్ కాంపాక్ట్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి, సాంప్రదాయ మెకానికల్ స్ట్రిప్పింగ్ పద్ధతులు ఈ విభజనను సమర్థవంతంగా సాధించలేవు, కనుక ఇది భౌతిక లేదా రసాయన పద్ధతులను ఉపయోగిస్తుంది.

ప్రక్రియ వేరు చేయబడిన గాజును చూర్ణం చేస్తుంది, సౌర ఘటాలు, అవశేష అంటుకునే చిత్రం, మరియు ఇతర మిశ్రమ నిర్మాణాలు తదుపరి పైరోలిసిస్ మరియు భౌతిక విభజన కోసం తగిన పరిమాణంలోని కణాలుగా.

  • అధిక-ఉష్ణోగ్రత జడ వాతావరణంలో, EVA ఫిల్మ్ సిలికాన్ పొరలను పూర్తిగా వేరు చేయడానికి ఉష్ణ కుళ్ళిపోతుంది, గాజు, మరియు మెటల్ ఎలక్ట్రోడ్లు.

ఇది పైరోలిసిస్ ఫలితంగా వివిధ ఘన పదార్థాలను వేరు చేస్తుంది, మరియు వివిధ పదార్థాల శుద్దీకరణ మరియు పునర్వినియోగాన్ని గుర్తిస్తుంది.

డబుల్-గ్లాస్ ఫోటోవోల్టాయిక్ ప్యానెల్స్ రీసైక్లింగ్ సొల్యూషన్ కోసం ప్రాథమిక యంత్రాలు ఏమిటి?

మేము రూపొందించిన డబుల్-గ్లాస్ ఫోటోవోల్టాయిక్ ప్యానెల్ రీసైక్లింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది 500-1000 kg/h. మేము కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉత్పత్తి లైన్‌ను కూడా అనుకూలీకరించవచ్చు. డబుల్-గ్లాస్ సోలార్ రీసైక్లింగ్ ప్రక్రియలో ప్రధాన పరికరాలు క్రింద ఉన్నాయి. మీరు దీని గురించి మరింత తెలుసుకోవడానికి కూడా క్లిక్ చేయవచ్చు సోలార్ ప్యానెల్ రీసైక్లింగ్ మెషిన్ ధర.

ఫ్రేమ్ తొలగింపు

ఫ్రేమ్ రిమూవల్ మెషిన్

ఫోటోవోల్టాయిక్ ప్యానెల్ ఫ్రేమ్ రిమూవల్ మెషిన్ ప్రత్యేకంగా వ్యర్థ ఫోటోవోల్టాయిక్ ప్యానెల్‌ల రీసైక్లింగ్ మరియు పునర్వినియోగం కోసం రూపొందించబడింది.. ఈ పరికరం మాడ్యూల్స్ నుండి ఫ్రేమ్‌లను సమర్థవంతంగా వేరు చేస్తుంది, ఇది ఫోటోవోల్టాయిక్ ప్యానెల్ పదార్థాల రీసైక్లింగ్‌ను అనుమతిస్తుంది.

గ్లాస్ కలర్ సార్టర్

గ్లాస్ కలర్ సార్టర్

క్రషింగ్ చేయించుకున్న తర్వాత, పైరోలిసిస్, మరియు ప్రాథమిక క్రమబద్ధీకరణ, ఫలితంగా వచ్చే గాజు శకలాలు ఇప్పటికీ సౌర ఘటం శకలాలు వంటి చిన్న మలినాలను కలిగి ఉండవచ్చు, సిలికాన్ పౌడర్, మరియు EVA అవశేషాలు. గ్లాస్ కలర్ సార్టర్ రాగి స్ట్రిప్స్ నుండి గాజును సమర్థవంతంగా వేరు చేస్తుంది, మరియు నమూనా మరియు రిసీవర్ స్పెసిఫికేషన్ ద్వారా తప్పనిసరిగా నిర్ధారించబడే నాణ్యత స్థాయికి రంగులేని గాజు కణికలను పొందుతుంది.

గ్లాస్ సెపరేషన్

గ్లాస్ రిమూవల్ మెషిన్

ఈ పరికరం ఫోటోవోల్టాయిక్ ప్యానెల్‌ల నుండి గాజును వేగంగా మరియు సురక్షితంగా వేరు చేయడానికి అధునాతన మెకానికల్ సెపరేషన్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తుంది., పరీక్ష కోసం వేరు చేయబడిన భిన్నాలను మరియు నిర్వచించబడిన దిగువ మార్గాన్ని సృష్టించడం.

సోలార్ ప్యానెల్ పైరోలిసిస్ ఫర్నేస్

పైరోలిసిస్ టన్నెల్ కిల్న్

కార్బొనైజేషన్ చికిత్స తర్వాత, వేస్ట్ సోలార్ ప్యానెల్స్ గాజు శకలాలు వంటి విలువైన పదార్థాలను అందిస్తాయి, స్ఫటికాకార సిలికాన్ పొరలు, మరియు రాగితో కప్పబడిన లామినేట్.

నిలువు ఎయిర్ సెపరేటర్

నిలువు ఎయిర్ సెపరేటర్

సోలార్ ప్యానెల్ రీసైక్లింగ్ లైన్లలో, నిలువు గాలి విభజన గాజు షీట్లను వేరు చేయగలదు, రాగి కుట్లు, మరియు స్ఫటికాకార సిలికాన్ పొరలు.

మా గురించి

YUSHUNXIN అందించడమే కాదు సోలార్ ప్యానెల్ రీసైక్లింగ్ నిర్వహణ కానీ సమగ్రమైన హరిత వనరుల పునరుత్పత్తి మరియు రీసైక్లింగ్ వ్యవస్థను నిర్మించడానికి కూడా కట్టుబడి ఉంది. కనెక్ట్ చేయబడిన ప్రాజెక్ట్ మార్గాలు లిథియం బ్యాటరీ రీసైక్లింగ్‌ను కూడా కవర్ చేస్తాయి, అల్యూమినియం స్క్రాప్ డెకోటింగ్, ప్లాస్టిక్ మరియు టైర్ పైరోలిసిస్, బురద చికిత్స, మరియు బయోమాస్ కార్బొనైజేషన్. తుది పరికరాల ఎంపిక డాక్యుమెంట్ చేయబడిన ఫీడ్‌స్టాక్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది, సైట్ పరిస్థితులు, యుటిలిటీస్, లక్ష్య అవుట్‌పుట్‌లు, మరియు డెలివరీ సరిహద్దు. మీరు గురించి మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే సింగిల్-గ్లాస్ ఫోటోవోల్టాయిక్ ప్యానెల్ డిస్పోజల్ ప్రాజెక్ట్, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.

YSX ఫ్యాక్టరీ
కేటలాగ్-అలైన్డ్ ఇంజినీరింగ్ బేసిస్

టన్నెల్ లేదా బ్యాచ్ థర్మల్

మెకానికల్ గాజు తొలగింపు మాత్రమే పూర్తి విభజన మార్గాన్ని నిర్వచించనప్పుడు డబుల్-గ్లాస్ లేదా మిశ్రమ నిర్మాణం కోసం ఉపయోగించండి.

01

ఇన్కమింగ్ మెటీరియల్

గ్లాస్-గ్లాస్ లామినేట్ నిర్మాణం, కప్పబడిన, సెల్ టెక్నాలజీ, విచ్ఛిన్నం, తేమ, ధూళి మరియు మిశ్రమ-మాడ్యూల్ వాటా.

02

ఆశించిన అవుట్‌పుట్‌లు

గాజు -, మెటల్-, సెల్/సిలికాన్- మరియు నమూనా మరియు దిగువ అంగీకారం కోసం పాలిమర్-బేరింగ్ స్ట్రీమ్‌లు.

03

ప్రాజెక్ట్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లు

థర్మల్ భద్రత, ద్వితీయ చికిత్స, శీతలీకరణ, గ్యాస్ క్లీనింగ్, పదార్థం వేరు, అవశేషాల నిర్వహణ మరియు స్థానిక అనుమతి.

మోడల్ మరియు స్కోప్ రిజిస్టర్

ఎంచుకున్న ప్రాసెస్ సరిహద్దుకు సరిపోలే అడ్డు వరుసను మాత్రమే ఉపయోగించండి.

కేటలాగ్ సూచనకెపాసిటీశక్తిభౌతిక ఎన్వలప్సరిహద్దు చేర్చబడింది
YSX-TK500టన్నెల్ థర్మల్500 kg/h116.65 kW65 × 13 × 7.5 mనిరంతర టన్నెల్ థర్మల్ లైన్
YSX-TK1000టన్నెల్ థర్మల్1,000 kg/h126.65 kW72 × 13 × 7.5 mనిరంతర టన్నెల్ థర్మల్ లైన్
YSX-TK2000టన్నెల్ థర్మల్2,000 kg/h136.65 kW80 × 13 × 7.5 mనిరంతర టన్నెల్ థర్మల్ లైన్
YSX-PF5బ్యాచ్ థర్మల్5 t/రోజు140.45 kW46 × 33 × 7.5 mమిశ్రమ-మాడ్యూల్ బ్యాచ్ థర్మల్ లైన్
YSX-PF16బ్యాచ్ థర్మల్16 t/రోజు142.45 kW40 × 26 × 7.5 mమిశ్రమ-మాడ్యూల్ బ్యాచ్ థర్మల్ లైన్
YSX-8000ఇంతకుముందు ఇంటిగ్రేటెడ్ థర్మల్8 t/రోజుకాన్ఫిగరేషన్ నియంత్రించబడింది50 × 30 × 8 mమునుపటి థర్మల్ ప్రాజెక్ట్ సూచన; రియాక్టర్ Φ2200 × 6000 × 20 మి.మీ
YSX-16000ఇంతకుముందు ఇంటిగ్రేటెడ్ థర్మల్16 t/రోజుకాన్ఫిగరేషన్ నియంత్రించబడింది60 × 30 × 8 mమునుపటి థర్మల్ ప్రాజెక్ట్ సూచన; రియాక్టర్ Φ2800 × 6600 × 18 మి.మీ

కాన్ఫిగరేషన్ నియమం: కేటలాగ్ సామర్థ్యం ఒక ప్రణాళిక సూచన. స్థిరమైన నిర్గమాంశ, వ్యవస్థాపించిన/ఆపరేటింగ్ పవర్, పాదముద్ర, రికవరీ, స్వచ్ఛత, ఉద్గారాలు మరియు యుటిలిటీ డిమాండ్ ఆమోదించబడిన పరికరాల జాబితా అవసరం, ప్రతినిధి పదార్థం మరియు వ్రాతపూర్వక అంగీకార పరిస్థితులు.

కాన్ఫిగరేషన్ మరియు కొటేషన్‌కు ముందు సమాచారం అవసరం

  1. ప్రతినిధి పదార్థం ఫోటోలు, లక్షణాలు మరియు అందుబాటులో ఉన్న నమూనా.
  2. అవసరమైన సామర్థ్యం మరియు ప్రతి షిఫ్ట్‌కు గంటలు, రోజుకు షిఫ్ట్‌లు మరియు ఆపరేటింగ్ రోజులు.
  3. టార్గెట్ అవుట్‌పుట్‌లు, నమూనా పద్ధతి మరియు దిగువ రిసీవర్ అవసరాలు.
  4. సైట్ దేశం, అందుబాటులో శక్తి, ఇంధనం, నీరు, సంపీడన గాలి మరియు భవనం పరిమితులు.
  5. స్థానిక పర్యావరణ, అగ్ని, నిల్వ మరియు వృత్తి-భద్రతా అవసరాలు.
  6. డెలివరీ సరిహద్దును అభ్యర్థించారు: పరికరాలు, లేఅవుట్, సంస్థాపన, కమీషన్ మరియు శిక్షణ.