Denn die Photovoltaik-Kapazität in Deutschland wächst weiter, Viele früh installierte PV-Module erreichen allmählich das Ende ihrer Lebensdauer. Früh 2024, Ein Kunde aus Deutschland kontaktierte uns mit einem klaren Ziel. Ihr Ziel ist die Errichtung einer Produktionslinie für das Recycling von Photovoltaikmodulen mit einer Kapazität von 1,000 kg/h, um in der Region und den umliegenden Regionen fachgerechte Recyclingdienstleistungen zu erbringen.
Der Kunde beschäftigte sich ursprünglich mit dem Recycling von Altkabeln und verfügte über einige Erfahrungen im Recycling, war aber mit dem Aufbau von Photovoltaikmodulen nicht vertraut, Demontagemethoden, und Umweltstandards. Sie sind besorgt über den langen Return-on-Investment-Zyklus für Geräte und hoffen außerdem, eine effiziente Verarbeitung mit begrenztem Fabrikraum und begrenzten Stromversorgungsbedingungen zu erreichen. Basierend auf den spezifischen Umständen des Kunden, Wir haben ein entworfen 1000 kg/h Photovoltaik-Panel-Recyclingprojekt in Deutschland.
Wie ist der aktuelle Stand der Marktbedingungen für Photovoltaik-Recycling in Deutschland??
Welche Recyclinglösung maximiert den Wert für dieses PV-Recyclingprojekt??
Während des technischen Gesprächs mit dem Kunden, Für das 1000 kg/h Photovoltaik-Panel-Recyclingprojekt in Deutschland, Wir haben sowohl ein mechanisches System als auch ein System entworfen Projektlösung für Solarpanel-Pyrolyse um unterschiedliche Genesungsziele zu erreichen.
Das PV-Pyrolyse-Technologie nutzt Hochtemperaturpyrolyse, um die EVA-Klebeschicht zu zersetzen, Die Trennreinheit von Siliziumwafern und Glas wird deutlich verbessert. Untersuchungen zeigen, dass Pyrolyse bei der Entfernung organischer Stoffe und der Trennung von Glas mit großen Partikeln wirksamer ist als einfaches Zerkleinern, Dies führt zu einer höheren Reinheit der gewonnenen Materialien .
Die Investitionskosten sind geringer als bei Pyrolyselinien, Es besteht keine Gefahr schädlicher Gasemissionen bei der Verbrennung, Der Prozess ist ausgereift, und es ist einfacher, in Deutschland Umweltgenehmigungen zu erhalten.
Nach Abwägung des Budgets und der Geschwindigkeit der Genehmigungserteilung, Der Kunde entschied sich für unsere PV-Recyclinglösung. Wir haben eine Erweiterungsschnittstelle für den zukünftigen Anschluss an eine Solarpanel-Pyrolyse-Recyclinglinie reserviert, Dies ermöglicht zukünftige Upgrades, wenn die Anforderungen an die Materialreinheit höher werden.
Was ist der primäre Prozessablauf für die? 1000 kg/h Photovoltaik-Panel-Recyclingprojekt in Deutschland?
Um den Anforderungen unserer deutschen Kunden gerecht zu werden, Wir haben ein entworfen Projekt zur Entsorgung von Einzelglas-Photovoltaikmodulen mit modularen Prozessen und einem vollständig geschlossenen umweltfreundlichen System. Die gesamte Produktionslinie für das Recycling von Photovoltaikmodulen ist kompakt aufgebaut, geringer Energieverbrauch, und hohe Verarbeitungseffizienz. daher, Es entspricht den strengen deutschen Umweltauflagen und Arbeitsschutznormen.
Vorverarbeitung
Über ein Förderband gelangen Photovoltaikmodule in die Anlage. Erste, Der halbautomatische Rahmenentferner trennt den Aluminiumrahmen. Anschließend, Der Glasentferner nutzt mechanische Kraft, um das gehärtete Glas zu zerbrechen, Dies ermöglicht die vorläufige Rückgewinnung von Glas mit großen Partikeln und reduziert die Belastung bei der anschließenden Zerkleinerung.
Mehrstufiges Zerkleinern
Das Material gelangt zur Vorzerkleinerung in den Doppelwellenzerkleinerer, Anschließend erfolgt eine Nachzerkleinerung mit einem Hammerbrecher, um das Material auf 6–8 mm zu zerkleinern. Dieser Prozess sorgt für die anfängliche Dissoziation des Glases, Siliziumwafer, und Rückseitenfolie.
Mehrstufige Sortierung
Magnetische Trennmaschine
Magnetische Trennmaschine: Entfernt Eisenspäne und eisenhaltige Metallreste vom Rahmen.
Wirbelstromabscheider
Wirbelstromabscheider: Trennt Nichteisenmetalle, hauptsächlich Aluminium und Kupfer.
Ausrüstung zur Schwerkrafttrennung
Ausrüstung zur Schwerkrafttrennung: Trennt leichte Materialien (zerkleinerter Kunststoff aus Rückseitenfolien) aus schweren Materialien (Glas- und Metallmischung).
Elektrostatischer Abscheider
Elektrostatischer Abscheider: Extrahiert Kupfer und Silber aus gemischten Metallpulvern, liefern >99% Rückgewinnung von Edelmetallen für maximale Rentabilität.
Umweltschutzsystem
Das Projekt ist mit einem Baghouse-Staubabscheider ausgestattet (Erfassung von Feinstaub mit einem Wirkungsgrad von >99.9%) um sicherzustellen, dass die Abgasemissionen der deutschen TA Luft entsprechen (Technische Anleitung zur Luftreinhaltung) Standards. Der Prozess ist völlig trocken und physikalisch, Null Abwassereinleitung erreichen.
Wie profitabel ist die Kupfergewinnung auf dem deutschen Markt??
Während der Ausrüstungsauswahlphase, Der Kunde konzentrierte sich speziell auf die Wiederherstellung von Kupfer. Denn Kupfer hat einen hohen Stückpreis und ist ein Schlüsselfaktor für die Verkürzung des ROI-Zyklus.
Jedoch, wenn das Kupfer direkt an Schmelzhütten in Belgien verkauft wird (z.B., Umicore) oder spezialisierte Metallraffinerien, Sie bieten höhere Einkaufspreise für hochreines Kupfer, weil sie es direkt verarbeiten können . Unser elektrostatisches Trennsystem erhöht die Kupferreinheit auf über 99%, Dadurch kann der Kunde lokale Zwischenhändler umgehen und zu günstigeren Preisen direkt an große Hütten verkaufen.
Kundennutzen: Die alleinige Rückgewinnung von Kupfer kann einen Tagesumsatz von 264 bis 360 Euro generieren. Kombiniert mit Aluminium (macht ca. aus. 10%-15% vom Gesamtgewicht) und Glaseinnahmen, Die Amortisationszeit der Geräte kann deutlich verkürzt werden.
Warum hat sich unser deutscher Kunde letztendlich für unsere Lösung entschieden??
Nach Evaluierung mehrerer Gerätehersteller, Der Kunde entschied sich schließlich für eine Partnerschaft mit uns. Die Hauptgründe sind wie folgt:
