ਹਰ ਸਾਲ ਦੁਨੀਆ ਲੱਖਾਂ ਕੂੜੇ ਦੇ ਟਾਇਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਬੁਢਾਪੇ ਪ੍ਰਤੀ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਟਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਰਾਬ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ "ਕਾਲਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।. ਜੇਕਰ ਅਸੀਂ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਇਹ ਟਾਇਰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਜਾਣਗੇ, ਜੋ ਜ਼ਮੀਨੀ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣੇਗਾ. ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਸਾੜਨ ਜਾਂ ਲੈਂਡਫਿਲ ਕਰਨ ਦੇ ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿਚ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਗੈਸਾਂ ਵੀ ਛੱਡਦੇ ਹਨ।. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਟਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਬਾਲਣ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦੇ ਸਾਡੇ ਵਾਤਾਵਰਣ-ਅਨੁਕੂਲ ਤਰੀਕੇ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲ ਰਹੇ ਹਨ. ਇੱਕ ਵਿਗਿਆਨਕ ਪਾਈਰੋਲਿਸਿਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ, ਅਸੀਂ ਫਾਲਤੂ ਟਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਬਾਲਣ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਤੋੜ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਅਤੇ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਗੈਸਾਂ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਰੋਤਾਂ ਦੇ ਸਰਕੂਲਰ ਪੁਨਰਜਨਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ.

ਟਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਬਾਲਣ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ-ਅਨੁਕੂਲ ਤਰੀਕੇ ਕੀ ਹਨ?

ਦਾ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਾ ਵੇਸਟ ਟਾਇਰ ਪਾਈਰੋਲਿਸਿਸ ਸਿਸਟਮ ਪਾਈਰੋਲਿਸਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ. ਇਹ ਐਨਾਇਰੋਬਿਕ ਜਾਂ ਹਾਈਪੋਕਸਿਕ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਟਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਰਬੜ ਦੇ ਅਣੂ ਚੇਨ ਟੁੱਟ ਜਾਣ ਅਤੇ ਮੁੜ ਵਿਵਸਥਿਤ ਹੋ ਜਾਣ, ਕਈ ਉਪਯੋਗੀ ਊਰਜਾ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ. ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਲਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. The method comprises the following five principal stages.

ਟਾਇਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ
ਗ੍ਰੀਨ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ

1. ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ

  • ਸਾਰਾ ਵੇਸਟ ਟਾਇਰ ਇੱਕ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਰਹਿੰਦ shredder ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਇਕਸਾਰ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਰਬੜ ਦੇ ਕਣ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.

  • ਉਪਕਰਨ: ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੀਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਟਾਇਰ shredder, ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲਾ.

2. ਪਾਈਰੋਲਿਸਿਸ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ

  • ਦਾਣੇਦਾਰ ਰਬੜ ਇੱਕ ਸੀਲਬੰਦ ਪਾਈਰੋਲਿਸਿਸ ਰਿਐਕਟਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਲਗਭਗ 400°C ਤੋਂ 450°C ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਾਈਰੋਲਾਈਸਿਸ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ.

  • ਉਪਕਰਨ: ਹਰੀਜ਼ੱਟਲ ਰਿਐਕਟਰ ਜਾਂ ਲਗਾਤਾਰ ਪਾਈਰੋਲਿਸਿਸ ਰਿਐਕਟਰ.

ਸੀਲ pyrolysis ਰਿਐਕਟਰ
ਪਾਈਰੋਲਿਸਿਸ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਦਿੱਖ
ਇੱਕ ਕੰਡੈਂਸਰ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ
ਤੇਲ-ਗੈਸ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ

3. ਸੰਘਣਾਕਰਨ ਅਤੇ ਤੇਲ-ਗੈਸ ਵੱਖ ਕਰਨਾ

  • ਪਾਈਰੋਲਿਸਿਸ ਫਰਨੇਸ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗਰਮ ਗੈਸਾਂ ਕੰਡੈਂਸਰ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਉਹ pyrolysis ਬਾਲਣ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਬਣਦੇ ਹਨ.

  • ਉਪਕਰਨ: Multi-stage coil condenser, ਤੇਲ-ਗੈਸ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਟੈਂਕ.

4. ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ

  • ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੈਰ-ਘਣਨਯੋਗ ਗੈਸਾਂ ਬਾਲਣ ਵਜੋਂ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਊਰਜਾ ਸਵੈ-ਸੰਚਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ.

  • ਉਪਕਰਨ: ਕੰਡੈਂਸਰ ਟਾਵਰ, ਬੈਗ ਹਾਊਸ ਧੂੜ ਕੁਲੈਕਟਰ, ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਡਰਾਫਟ ਪੱਖਾ.

ਵਿਕਰੀ ਲਈ ਕੰਡੈਂਸਰ ਟਾਵਰ
ਬੈਗ ਹਾਊਸ ਧੂੜ ਕੁਲੈਕਟਰ
ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਕਲੈਕਸ਼ਨ ਮਾਹਸੀਨ
ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ

5. ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਕਲੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

  • ਪਾਈਰੋਲਿਸਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਠੋਸ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, i.e. ਕਾਰਬਨ ਕਾਲਾ. ਇਸਨੂੰ ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜੋੜ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਿਆਹੀ, ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ.

  • ਉਪਕਰਨ: ਕਾਰਬਨ ਕਾਲਾ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਕੂਲਿੰਗ ਕਲੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ, ਬੇਲਰ.

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਲਈ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਰਚਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ?

ਗਾਹਕ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਬਜਟ ਦੇ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ ਦੋ ਮਿਆਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਹੱਲ ਹਨ. ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਟਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਬਾਲਣ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦੇ ਇਹਨਾਂ ਵਾਤਾਵਰਣ-ਅਨੁਕੂਲ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ. ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਤੰਤਰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ.

500 kg/h ਪਾਈਰੋਲਿਸਿਸ ਯੂਨਿਟ

ਉਪਕਰਣ ਲਗਭਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ 500 ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਫਾਲਤੂ ਟਾਇਰ. ਲਈ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ 20 ਘੰਟੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ, ਇਹ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ 10 ਟਨ ਵੇਸਟ ਟਾਇਰ. ਲਗਭਗ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਨੁਪਾਤ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ: pyrolysis ਬਾਲਣ ਦਾ ਤੇਲ 40%, ਕਾਰਬਨ ਕਾਲਾ 35%, ਬਾਕੀ ਦੇ ਨਾਲ 25% ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਅਤੇ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਗੈਸਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਹਰੀਜੱਟਲ ਪਾਈਰੋਲਿਸਿਸ ਰਿਐਕਟਰ, ਸੰਘਣਾਪਣ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਨਿਕਾਸ ਗੈਸ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਯੂਨਿਟ, ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਕੂਲਿੰਗ ਕੁਲੈਕਟਰ, ਅਤੇ PLC ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ. The reference price for the complete system is approximately $38,000–55,000.

500 kgh Pyrolysis Unit

Advantages:

  • Simple installation, compact footprint;

  • Manual and automatic operation options available;

  • Suitable for small to medium-sized tyre recycling plant.

1000kg/h Continuous Pyrolysis Unit

The entire system can process approximately 1,000 ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਫਾਲਤੂ ਟਾਇਰ. ਲਈ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ 20 ਘੰਟੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ, the daily processing capacity reaches approximately 20 tonnes. The reference output ratio is as follows: pyrolysis fuel oil approximately 40%, carbon black approximately 35%, steel wire and combustible gas approximately 25%.

Key configurations comprise automatic feeders with conveying systems, continuous pyrolysis reactors, multi-stage condensation recovery systems, exhaust gas combustion and purification units, automatic carbon black collection lines, PLC intelligent control systems, and oil-water separation. The reference price for the complete equipment ranges from approximately $68,000 ਨੂੰ $95,000, which depends on the configuration and level of automation.

1000kgh Continuous Pyrolysis Unit

Advantages:

  • Capable of continuous feeding and slag discharge, reducing labour costs;

  • Gas-fired units achieve self-heating with high energy recovery rates;

  • Stable output with minimal maintenance intervals;

  • Compliant with EU and Southeast Asian environmental emission standards.

Why Choose Us?

YUSHUNXIN possesses over a decade of experience in the research, development and export of pyrolysis equipment, and has a comprehensive production system. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, the company holds ISO 9001, CE certification, and ISO 14001, which ensures that the entire process of equipment design, ਨਿਰਮਾਣ, and operation complies with international standards. Most importantly, we develop and manufacture the core components of the machinery ourselves, so the entire equipment set ensures high quality while offering superior value for money. With its stable performance and perfect after-sales service, the company’s products have been exported to numerous countries in Southeast Asia, Africa and Europe, and established an extensive global service network.

certifications of ysx
YUSHUNXIN THERMAL CONVERSION

The project boundary can include feed preparation, sealed feeding, continuous thermal conversion, vapor cleaning and condensation, non-condensable gas reuse, solid discharge and recovered carbon handling.

Reference three-dimensional layout of a continuous thermal conversion line
01 / CONNECTED PROCESS

Follow the material, vapor, liquid, gas and solid paths

The reactor is one part of the line. Commercial operability depends on how each stream is prepared, transferred, controlled and discharged.

  1. 01Material characterization
  2. 02Feed preparation and sealed transfer
  3. 03Controlled thermal conversion
  4. 04Vapor separation and staged condensation
  5. 05Non-condensable gas safety and reuse
  6. 06Solid cooling, discharge and product handling
02 / MATERIAL-SPECIFIC DESIGN

Configuration questions that change the proposal

The following points should be resolved before selecting a capacity or preparing a commercial quotation.

Steel and textile control

Whole tires, cut tires and tire-derived fuel impose different shredding, wire separation and feeding requirements.

Carbon and dust handling

Solid discharge, cooling and enclosed transfer must be designed to prevent hot spots, dust release and downstream blockage.

Recovered oil use

Storage, filtration and any intended fuel or refining route must be evaluated under the local product and environmental framework.

Gas safety

Pressure control, water sealing or equivalent safeguards, flame monitoring and emergency isolation belong in the system scope.

03 / OPERATING MODEL

Make utilities and product outlets visible before investment

A useful feasibility review connects the mass balance, energy balance, operating schedule and local product route.

Operating schedule

Define planned hours per day, shutdown windows, cleaning strategy, labor model and feedstock storage capacity.

Energy integration

Evaluate non-condensable gas reuse, startup fuel, electrical loads, cooling demand and optional downstream energy use as one balance.

Quality control

Set sampling points for incoming material, condensate fractions, recovered solids, wastewater and exhaust gas.

Commercial boundary

Budgetary results remain conditional until the feedstock, ਸਾਈਟ, product route and local compliance requirements are confirmed.

ਹਵਾਲਾ ਸੰਰਚਨਾ

ਇੱਕ ਉਪਕਰਣ ਸੂਚੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਤੱਥਾਂ ਦਾ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰੋ.

ਇਹ ਹਵਾਲਾ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਫੈਸਲੇ ਦੇ ਤਰਕ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਅੰਤਮ ਮਾਤਰਾਵਾਂ, ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਇੰਟਰਫੇਸ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਵਿੱਚ ਹਨ.

ਸਿਸਟਮ ਬਲਾਕਆਮ ਸਕੋਪਸੰਰਚਨਾ ਆਧਾਰ
Tire preparationWhole-tire feeding or shredding, steel control and buffer storageTire format, contamination and operating continuity
Sealed conversionMetered feeding, reactor, heating and emergency isolationRubber composition and planned duty
Oil and gasVapor cleaning, staged condensation, gas safety and storageWater, ਗੰਧਕ, solids and intended liquid route
Recovered carbonSealed cooling, steel separation, sizing and enclosed handlingBuyer specification and dust-control basis
Environmental systemsCombustion, particulate control, wastewater and monitoring pointsLocal permit and acceptance boundary
ਪੜਾਅ-ਦਰਜੇ ਵਾਲਾ ਫੈਸਲਾ ਮਾਰਗ

ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਬੂਤ ਉਪਲਬਧ ਹੋਣ 'ਤੇ ਹੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਓ.

ਹਰੇਕ ਗੇਟ ਅਗਲੇ ਫੈਸਲੇ ਲਈ ਗਾਹਕ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਤਕਨੀਕੀ ਜਾਂ ਵਪਾਰਕ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ.

01

Feedstock evidence

Document tire format, steel, ਗੰਦਗੀ, storage and available volume.

ਆਉਟਪੁੱਟQualified tire-feed basis
02

Product routes

Confirm lawful outlets and test methods for liquid, ਗੈਸ, carbon and steel.

ਆਉਟਪੁੱਟOutput qualification register
03

Site and permits

Define utilities, fire controls, ਨਿਕਾਸ, wastewater and residue boundary.

ਆਉਟਪੁੱਟSite-readiness and compliance list
04

Configuration review

Translate verified facts into equipment, interfaces and exclusions.

ਆਉਟਪੁੱਟTraceable technical proposal basis
ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਬਾਰੇ ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ

ਸੰਰਚਨਾ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਲ.

ਜਵਾਬ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਉਹ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਸਮੱਗਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸਥਾਨਕ ਪਾਲਣਾ ਸਮੀਖਿਆ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦੇ.

What determines the continuous pyrolysis equipment list?

Feedstock form, ਰਚਨਾ, ਨਮੀ, ਗੰਦਗੀ, planned operating schedule, recovered-product route, site utilities and permit requirements determine the configuration.

Can tires, plastics and oily sludge use exactly the same line?

ਨੰ. They may share thermal-conversion principles, but their preparation, feeding, corrosion, ਸੰਘਣਾਕਰਨ, solid handling and environmental controls differ materially.

Can recovered oil performance be guaranteed from a general material description?

ਨੰ. Representative analysis and an agreed sampling method are required before recovered-liquid quantity, quality or downstream use can be evaluated.

What should be included in acceptance testing?

Define feedstock, run duration, mass balance, operating stability, sampled outputs, ਉਪਯੋਗਤਾਵਾਂ, safety interlocks and the applicable emissions or residue tests.

ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਸਮੀਖਿਆ

ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ.

ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧ ਸਮੱਗਰੀ ਵਰਣਨ ਸਾਂਝਾ ਕਰੋ, ਉਪਲਬਧ ਵਾਲੀਅਮ, ਸਾਈਟ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਟੀਚਾ ਆਉਟਪੁੱਟ. YUSHUNXIN ਉਹਨਾਂ ਤੱਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੀਮਾ ਅਤੇ ਸੰਰਚਨਾ ਚਰਚਾ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰੇਗਾ.

ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸਮੀਖਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ