Every year the world generates hundreds of millions of waste tyres. Due to their resistance to wear and ageing, tyres are difficult to degrade naturally. So they are known as “black pollution”. If we do not address the problem, these tyres will accumulate over time, which will waste land resources and even cause environmental pollution. Traditional methods of burning or landfilling waste not only squander energy but also release significant quantities of harmful gases. Jedoch, our eco-friendly ways to turn tires into fuel are changing this situation. Through a scientific pyrolysis process, we can break down waste tyres into reusable fuel oil, carbon black and combustible gases, thereby achieving the circular regeneration of resources.
What is the eco-friendly ways to turn tires into fuel?
The core method of the Pyrolysesystem für Altreifen is pyrolysis technology. It achieves this by heating tires under anaerobic or hypoxic conditions, so that the rubber molecular chains break down and rearrange, yielding multiple usable energy products. The entire process requires no combustion, thus avoiding secondary pollution. The method comprises the following five principal stages.
1. Vorbehandlung
2. Pyrolysis Reaction
3. Condensation and Oil-Gas Separation
4. Exhaust Gas Purification
5. Carbon Black Collection and Processing
How to configure equipment for different production capacities?
There are two standard production capacity solutions depending on the scale of the client’s project and investment budget. We also can customise these eco-friendly ways to turn tires into fuel to suit your specific requirements. Please feel free to contact us at any time.
500 kg/h Pyrolysis Unit
The equipment can process approximately 500 kilograms of waste tyres per hour. Operating for 20 hours daily, it can process around 10 tonnes of waste tyres. The approximate output proportions are as follows: pyrolysis fuel oil 40%, Ruß 35%, with the remaining 25% comprising steel wire and combustible gases.
The main equipment comprises an automatic feeding system, horizontal pyrolysis reactor, condensation cooling system, Abgasreinigungseinheit, carbon black cooling collector, and PLC automated control system. The reference price for the complete system is approximately $38,000–55,000.
Advantages:
1000kg/h Continuous Pyrolysis Unit
The entire system can process approximately 1,000 kilograms of waste tyres per hour. Operating for 20 hours daily, the daily processing capacity reaches approximately 20 tonnes. The reference output ratio is as follows: pyrolysis fuel oil approximately 40%, carbon black approximately 35%, steel wire and combustible gas approximately 25%.
Key configurations comprise automatic feeders with conveying systems, continuous pyrolysis reactors, multi-stage condensation recovery systems, exhaust gas combustion and purification units, automatic carbon black collection lines, PLC intelligent control systems, and oil-water separation. The reference price for the complete equipment ranges from approximately $68,000 Zu $95,000, which depends on the configuration and level of automation.
Advantages:
Why Choose Us?
YUSHUNXIN possesses over a decade of experience in the research, development and export of pyrolysis equipment, and has a comprehensive production system. Darüber hinaus, the company holds ISO 9001, CE certification, and ISO 14001, which ensures that the entire process of equipment design, Herstellung, and operation complies with international standards. Am wichtigsten, we develop and manufacture the core components of the machinery ourselves, so the entire equipment set ensures high quality while offering superior value for money. With its stable performance and perfect after-sales service, the company’s products have been exported to numerous countries in Southeast Asia, Africa and Europe, and established an extensive global service network.
Die Projektgrenze kann die Futterzubereitung umfassen, versiegelte Fütterung, kontinuierliche thermische Umwandlung, Dampfreinigung und Kondensation, Wiederverwendung von nicht kondensierbarem Gas, Feststoffaustrag und Handhabung von rückgewonnenem Kohlenstoff.
Befolgen Sie das Material, Dampf, flüssig, Gas- und feste Wege
Der Reaktor ist ein Teil der Linie. Die kommerzielle Durchführbarkeit hängt davon ab, wie jeder Stream vorbereitet wird, übertragen, kontrolliert und entladen.
- 01Materialcharakterisierung
- 02Futterzubereitung und versiegelter Transfer
- 03Kontrollierte thermische Umwandlung
- 04Brüdenabscheidung und Stufenkondensation
- 05Sicherheit und Wiederverwendung nicht kondensierbarer Gase
- 06Solide Kühlung, Entladung und Produkthandhabung
Konfigurationsfragen, die den Vorschlag ändern
Die folgenden Punkte sollten vor der Auswahl einer Kapazität oder der Erstellung eines kommerziellen Angebots geklärt werden.
Stahl- und Textilkontrolle
Ganze Reifen, Schnittreifen und aus Reifen gewonnener Kraftstoff erfordern eine unterschiedliche Zerkleinerung, Anforderungen an die Drahttrennung und -zuführung.
Umgang mit Kohlenstoff und Staub
Feststoffausfluss, Kühlung und geschlossener Transfer müssen so gestaltet sein, dass Hotspots vermieden werden, Staubfreisetzung und nachgeschaltete Verstopfung.
Verwendung von Altöl
Lagerung, Die Filterung und alle vorgesehenen Kraftstoff- oder Raffinierungsrouten müssen im Rahmen der lokalen Produkt- und Umweltbedingungen bewertet werden.
Gassicherheit
Druckkontrolle, Wasserabdichtung oder gleichwertige Schutzmaßnahmen, Flammenüberwachung und Notabschaltung gehören zum Systemumfang.
Machen Sie Versorgungs- und Produktverkaufsstellen vor der Investition sichtbar
Eine sinnvolle Machbarkeitsprüfung verbindet die Massenbilanz, Energiebilanz, Betriebsplan und lokale Produktroute.
Betriebsplan
Definieren Sie geplante Stunden pro Tag, Fenster herunterfahren, Reinigungsstrategie, Arbeitsmodell und Rohstoffspeicherkapazität.
Energieintegration
Bewerten Sie die Wiederverwendung von nicht kondensierbarem Gas, Startkraftstoff, elektrische Lasten, Kühlbedarf und optionaler nachgelagerter Energieverbrauch als eine Bilanz.
Qualitätskontrolle
Legen Sie Probenahmepunkte für eingehendes Material fest, Kondensatanteile, zurückgewonnene Feststoffe, Abwasser und Abgase.
Handelsgrenze
Die Haushaltsergebnisse bleiben bis zum Ausgangsmaterial abhängig, Website, Produktroute und lokale Compliance-Anforderungen werden bestätigt.
Siehe die Grenze der angeschlossenen Geräte.
Referenzvisualisierungen unterstützen eine frühe Layoutdiskussion. Endgültige Ausrüstung, Anordnung und Schnittstellen werden anhand des Projektmaterials und des Standorts bestätigt.
Übersetzen Sie Projektfakten in eine Ausrüstungsliste.
Diese Referenzmatrix zeigt die Entscheidungslogik. Endgültige Mengen, Modelle und Schnittstellen gehören in den genehmigten Projektantrag.
| Systemblock | Typischer Umfang | Konfigurationsbasis |
|---|---|---|
| Reifenvorbereitung | Ganzreifenbeschickung oder -zerkleinerung, Stahlkontrolle und Pufferspeicher | Reifenformat, Verschmutzung und Betriebskontinuität |
| Versiegelter Umbau | Dosierte Fütterung, Reaktor, Heizung und Notisolierung | Gummizusammensetzung und geplanter Einsatz |
| Öl und Gas | Dampfreinigung, stufenweise Kondensation, Gassicherheit und -speicherung | Wasser, Schwefel, Feststoffe und vorgesehener Flüssigkeitsweg |
| Zurückgewonnener Kohlenstoff | Versiegelte Kühlung, Stahltrennung, Dimensionierung und geschlossene Handhabung | Käuferspezifikation und Staubkontrollgrundlage |
| Umweltsysteme | Verbrennung, Partikelkontrolle, Abwasser- und Überwachungsstellen | Örtliche Genehmigungs- und Akzeptanzgrenze |
Treiben Sie das Projekt nur dann voran, wenn die erforderlichen Nachweise vorliegen.
Jedes Tor wandelt Kundeninformationen in einen definierten technischen oder kommerziellen Output für die nächste Entscheidung um.
Rohstoffnachweise
Reifenformat dokumentieren, Stahl, Kontamination, Speicher und verfügbares Volumen.
AusgabeQualifizierte Reifen-Feed-BasisProduktrouten
Bestätigen Sie die zulässigen Auslässe und Testmethoden für Flüssigkeiten, Gas, Kohlenstoff und Stahl.
AusgabeAusgabequalifikationsregisterStandort und Genehmigungen
Definieren Sie Dienstprogramme, Feuerkontrollen, Emissionen, Abwasser- und Rückstandsgrenze.
AusgabeListe der Standortbereitschaft und ComplianceKonfigurationsüberprüfung
Übersetzen Sie überprüfte Fakten in Geräte, Schnittstellen und Ausschlüsse.
AusgabeNachvollziehbare technische AngebotsbasisFragen, die vor der Konfiguration geklärt werden müssen.
Antworten definieren die technischen Grenzen; Sie ersetzen keine repräsentative Materialprüfung oder lokale Compliance-Überprüfung.
Was bestimmt die Liste der kontinuierlichen Pyrolysegeräte??
Rohstoffform, Zusammensetzung, Feuchtigkeit, Kontamination, geplanter Betriebsplan, Route des wiedergewonnenen Produkts, Standort-Dienstprogramme und Genehmigungsanforderungen bestimmen die Konfiguration.
Dosenreifen, Kunststoffe und Ölschlamm verwenden genau die gleiche Linie?
NEIN. Möglicherweise teilen sie die Prinzipien der Wärmeumwandlung, sondern ihre Vorbereitung, Füttern, Korrosion, Kondensation, Solide Handhabung und Umgebungskontrollen unterscheiden sich erheblich.
Kann die Leistung des zurückgewonnenen Öls anhand einer allgemeinen Materialbeschreibung garantiert werden??
NEIN. Vor der Bestimmung der zurückgewonnenen Flüssigkeitsmenge sind eine repräsentative Analyse und eine vereinbarte Probenahmemethode erforderlich, Qualität oder nachgelagerte Verwendung beurteilt werden können.
Was sollte in die Abnahmeprüfung einbezogen werden??
Rohstoff definieren, Laufdauer, Massenbilanz, Betriebsstabilität, abgetastete Ausgänge, Dienstprogramme, Sicherheitsverriegelungen und die geltenden Emissions- oder Rückstandsprüfungen.
Definieren Sie das Material, bevor Sie die Ausrüstung auswählen.
Geben Sie eine repräsentative Materialbeschreibung weiter, verfügbares Volumen, Standortstatus und Zielausgaben. YUSHUNXIN wird diese Fakten nutzen, um die relevante Prozessgrenzen- und Konfigurationsdiskussion vorzubereiten.
