매년 전 세계에서는 수억 개의 폐타이어가 발생합니다.. 마모 및 노화에 대한 저항성으로 인해, 타이어는 자연적으로 분해되기 어렵습니다. 그래서 그들은 "검은 오염"으로 알려져 있습니다. 우리가 문제를 해결하지 않으면, 이 타이어는 시간이 지남에 따라 축적됩니다, 토지자원을 낭비하고 심지어 환경오염을 일으키게 됩니다.. 폐기물을 소각하거나 매립하는 전통적인 방법은 에너지를 낭비할 뿐만 아니라 상당한 양의 유해 가스를 방출합니다.. 하지만, 타이어를 연료로 바꾸는 우리의 친환경적인 방법이 이러한 상황을 변화시키고 있습니다.. 과학적인 열분해 과정을 통해, 폐타이어를 재활용 가능한 연료유로 분해할 수 있습니다, 카본 블랙 및 가연성 가스, 이를 통해 자원의 순환 재생을 달성합니다..

타이어를 연료로 바꾸는 친환경적인 방법은 무엇일까요??

핵심 메소드는 폐타이어 열분해 시스템 열분해 기술이다. 이는 혐기성 또는 저산소 조건에서 타이어를 가열하여 이를 달성합니다., 고무 분자 사슬이 분해되어 재배열되도록, 여러 가지 사용 가능한 에너지 제품 생성. 전체 과정에는 연소가 필요하지 않습니다., 따라서 이차 오염을 방지. 이 방법은 다음과 같은 5가지 주요 단계로 구성됩니다..

타이어 분쇄기
그린벨트 컨베이어

1. 전처리

  • 폐타이어 전체가 다음을 통과합니다. 전자 폐기물 분쇄기 철선과 불순물을 제거하기 위해, 균일한 입자 크기의 고무 입자 생성.

  • 장비: 자동공급기, 타이어 슈레더, 강철 와이어 분리기.

2. 열분해 반응

  • 입상 고무가 밀봉된 열분해 반응기로 들어갑니다., 약 400°C ~ 450°C의 온도에서 열분해되는 곳.

  • 장비: 수평형 반응기 또는 연속 열분해 반응기.

밀봉된 열분해 반응기
열분해로의 모습
콘덴서에서 냉각
오일-가스 분리 기계

3. 응축 및 오일-가스 분리

  • 열분해로에서 발생한 뜨거운 가스는 응축기에서 냉각됩니다., 열분해 연료유로 액화되는 곳.

  • 장비: 다단 코일 콘덴서, 오일-가스 분리기 탱크.

4. 배기가스 정화

  • 정화 후 비응축성 가스는 연료로 용광로로 반환됩니다., 에너지 자체 순환을 달성하기 위해.

  • 장비: 콘덴서 타워, 가방 집 집진기, 유도 통풍 팬.

판매용 콘덴서 타워
가방 집 집진기
카본 블랙 컬렉션 Mahcine
카본 블랙 연삭기

5. 카본 블랙 수집 및 처리

  • 열분해로 인한 고체 잔류물, 즉. 카본 블랙. 고무제품의 첨가제로 활용 가능, 잉크, 아니면 건축자재.

  • 장비: 카본 블랙 연삭기, 냉각 수집 시스템, 포장기.

다양한 생산 능력에 맞게 장비를 구성하는 방법?

고객의 프로젝트 규모와 투자 예산에 따라 두 가지 표준 생산 용량 솔루션이 있습니다.. 또한 우리는 귀하의 특정 요구 사항에 맞게 타이어를 연료로 전환하는 친환경적인 방법을 맞춤화할 수 있습니다.. 언제든지 편하게 연락주세요.

500 kg/h 열분해 장치

장비는 대략 처리할 수 있습니다 500 시간당 폐타이어 킬로그램. 운영 20 매일 시간, 그것은 주위에 처리할 수 있습니다 10 톤의 폐 타이어. 대략적인 출력 비율은 다음과 같습니다: 열분해 연료유 40%, 카본 블랙 35%, 나머지와 함께 25% 강철 와이어와 가연성 가스로 구성.

주요 장비는 자동 공급 시스템으로 구성됩니다., 수평 열분해 반응기, 응축 냉각 시스템, 배기가스 정화 장치, 카본 블랙 냉각 수집기, 및 PLC 자동화 제어 시스템. 전체 시스템의 기준 가격은 약 $38,000–55,000입니다..

500 kgh 열분해 장치

장점:

  • 간단한 설치, 컴팩트한 설치 공간;

  • 수동 및 자동 작동 옵션 사용 가능;

  • 중소규모 타이어 재활용 공장에 적합.

1000kg/h 연속 열분해 장치

전체 시스템은 대략적으로 처리할 수 있습니다. 1,000 시간당 폐타이어 킬로그램. 운영 20 매일 시간, 일일 처리 용량은 대략 다음과 같습니다. 20 톤. 기준 출력 비율은 다음과 같습니다: 열분해 연료유 약 40%, 대략 카본 블랙 35%, 강선 및 가연성 가스 약 25%.

주요 구성은 이송 시스템을 갖춘 자동 공급 장치로 구성됩니다., 연속 열분해 반응기, 다단계 응축 회수 시스템, 배기 가스 연소 및 정화 장치, 자동 카본 블랙 수집 라인, PLC 지능형 제어 시스템, 및 유수분리. 전체 장비의 기준 가격은 대략 $68,000 에게 $95,000, 구성 및 자동화 수준에 따라 다릅니다..

1000kgh 연속 열분해 장치

장점:

  • 연속 공급 및 슬래그 배출 가능, 인건비 절감;

  • 가스 연소 장치는 높은 에너지 회수율로 자체 발열을 달성합니다.;

  • 최소한의 유지보수 간격으로 안정적인 출력;

  • EU 및 동남아시아 환경 배출 표준 준수.

우리를 선택하는 이유?

YUSHUNXIN은 10년 이상의 연구 경험을 보유하고 있습니다., 열분해장비 개발 및 수출, 종합적인 생산 시스템을 갖추고 있습니다.. 게다가, 회사는 ISO를 보유하고 있습니다 9001, CE 인증, ISO 14001, 이는 장비 설계의 전체 프로세스를 보장합니다., 조작, 운영은 국제 표준을 준수합니다.. 가장 중요한 것은, 기계의 핵심 부품을 직접 개발, 제작하고 있습니다., 따라서 전체 장비 세트는 높은 품질을 보장하는 동시에 가격 대비 뛰어난 가치를 제공합니다.. 안정적인 성능과 완벽한 애프터 서비스로, 회사의 제품은 동남아시아의 여러 국가로 수출되었습니다., 아프리카와 유럽, 광범위한 글로벌 서비스 네트워크를 구축했습니다..

ysx의 인증
YUSHUNXIN 열 변환

프로젝트 경계에는 피드 준비가 포함될 수 있습니다., 봉인된 먹이, 지속적인 열 변환, 증기 청소 및 응축, 비응축 가스 재사용, 고체 방전 및 회수된 탄소 처리.

연속 열변환 라인의 3차원 레이아웃 참조
01 / 연결된 프로세스

자료를 따르세요, 증기, 액체, 가스 및 고체 경로

반응기는 라인의 일부입니다.. 상업적 운용성은 각 스트림의 준비 방법에 따라 다릅니다., 이전됨, 제어 및 방전.

  1. 01재료 특성화
  2. 02사료 준비 및 밀봉 이송
  3. 03제어된 열 변환
  4. 04증기 분리 및 단계적 응축
  5. 05비응축성 가스 안전성 및 재사용
  6. 06고체 냉각, 배출 및 제품 취급
02 / 소재별 디자인

제안을 변경하는 구성 질문

용량을 선택하거나 상업 견적을 준비하기 전에 다음 사항을 해결해야 합니다..

철강 및 직물 제어

타이어 전체, 절단된 타이어와 타이어에서 추출된 연료는 서로 다른 파쇄를 부과합니다., 와이어 분리 및 공급 요구 사항.

탄소 및 먼지 처리

고체 방전, 냉각 및 밀폐된 운송은 과열점을 방지하도록 설계되어야 합니다., 먼지 방출 및 하류 막힘.

회수된 오일 사용

저장, 여과 및 모든 의도된 연료 또는 정제 경로는 현지 제품 및 환경 프레임워크에 따라 평가되어야 합니다..

가스 안전

압력 제어, 물 밀봉 또는 이와 동등한 안전 장치, 화염 모니터링 및 비상 격리는 시스템 범위에 속합니다..

03 / 운영 모델

투자하기 전에 유틸리티 및 제품 매장을 눈에 띄게 만드세요.

유용한 타당성 검토는 물질 수지를 연결합니다, 에너지 균형, 운영 일정 및 현지 상품 루트.

운행일정

일일 계획 시간 정의, 종료 창, 청소 전략, 노동 모델 및 공급 원료 저장 용량.

에너지 통합

비응축성 가스 재사용 평가, 시동 연료, 전기 부하, 냉각 수요와 선택적 다운스트림 에너지 사용을 하나의 균형으로 사용.

품질 관리

들어오는 재료에 대한 샘플링 포인트 설정, 응축수 분율, 회수된 고형물, 폐수 및 배기가스.

상업 경계

예산 결과는 공급원료가 나올 때까지 조건부로 유지됩니다., 대지, 제품 경로 및 현지 규정 준수 요구 사항이 확인되었습니다..

참조 구성

프로젝트 정보를 장비 목록으로 변환.

이 참조 매트릭스는 결정 논리를 보여줍니다.. 최종 수량, 모델과 인터페이스는 승인된 프로젝트 제안에 속합니다..

시스템 블록일반적인 범위구성기준
타이어 준비타이어 전체 공급 또는 파쇄, 강철 제어 및 버퍼 저장타이어 형식, 오염 및 운영 연속성
봉인된 변환계량급이, 원자로, 난방 및 비상 격리고무성분 및 예정업무
석유 및 가스증기 청소, 단계적 응축, 가스 안전 및 보관물, 황, 고체 및 의도된 액체 경로
회수된 탄소밀봉된 냉각, 강철 분리, 크기 조정 및 밀폐 처리구매자 사양 및 먼지 관리 기준
환경 시스템연소, 미립자 제어, 폐수 및 모니터링 포인트현지 허가 및 승인 경계
단계별 결정 경로

필요한 증거가 있는 경우에만 프로젝트를 진행하세요..

각 게이트는 고객 정보를 다음 결정을 위해 정의된 기술 또는 상업적 출력으로 전환합니다..

01

공급원료 증거

문서 타이어 형식, 강철, 오염, 스토리지 및 사용 가능한 볼륨.

산출적격 타이어 공급 기준
02

제품 루트

액체에 대한 합법적인 판매처 및 테스트 방법을 확인하세요., 가스, 탄소와 강철.

산출출력 자격 등록
03

부지 및 허가

유틸리티 정의, 화재 통제, 배출, 폐수 및 잔류물 경계.

산출사이트 준비 및 규정 준수 목록
04

구성 검토

검증된 사실을 장비로 변환, 인터페이스 및 제외.

산출추적 가능한 기술 제안 기반
프로젝트 FAQ

구성 전에 해결해야 할 질문.

답변은 엔지니어링 경계를 정의합니다; 이는 대표적인 재료 테스트 또는 현지 규정 준수 검토를 대체하지 않습니다..

연속 열분해 장비 목록을 결정하는 요소?

공급원료 형태, 구성, 수분, 오염, 예정된 운영 일정, 회수제품 경로, 현장 유틸리티 및 허가 요구 사항에 따라 구성이 결정됩니다..

타이어 캔, 플라스틱과 기름진 슬러지는 정확히 같은 라인을 사용합니다.?

아니요. 열 변환 원리를 공유할 수 있습니다., 하지만 그들의 준비, 급송, 부식, 응축, 견고한 취급 및 환경 제어는 실질적으로 다릅니다..

일반적인 재료 설명으로 오일 회수 성능을 보장할 수 있습니까??

아니요. 회수액량 전 대표분석 및 합의된 샘플링 방식 필요, 품질 또는 다운스트림 사용을 평가할 수 있습니다..

승인 테스트에 포함되어야 할 사항?

공급원료 정의, 실행 시간, 물질수지, 작동 안정성, 샘플링된 출력, 유용, 안전 인터록 및 해당 배출 또는 잔류물 테스트.

프로젝트 엔지니어링 검토

장비를 선택하기 전에 재료를 정의하십시오..

대표적인 자료 설명 공유, 사용 가능한 볼륨, 사이트 상태 및 대상 출력. YUSHUNXIN은 이러한 사실을 사용하여 관련 프로세스 경계 및 구성 논의를 준비합니다..

프로젝트 검토 시작