Всяка година светът генерира стотици милиони отпадъчни гуми. Поради тяхната устойчивост на износване и стареене, гумите трудно се разграждат по естествен път. Затова са известни като „черно замърсяване“. Ако не решим проблема, тези гуми ще се натрупат с времето, което ще похаби земните ресурси и дори ще причини замърсяване на околната среда. Традиционните методи за изгаряне или депониране на отпадъци не само прахосват енергия, но и отделят значителни количества вредни газове. Въпреки това, нашите екологични начини да превърнем гумите в гориво променят тази ситуация. Чрез научен процес на пиролиза, можем да разделим отработените гуми на мазут за многократна употреба, сажди и горими газове, като по този начин се постига кръгово регенериране на ресурси.
Какви са екологичните начини за превръщане на гуми в гориво?
Основният метод на система за пиролиза на отработени гуми е технология за пиролиза. Това се постига чрез нагряване на гуми при анаеробни или хипоксични условия, така че каучуковите молекулярни вериги се разпадат и пренареждат, получаване на множество използваеми енергийни продукти. Целият процес не изисква изгаряне, като по този начин се избягва вторичното замърсяване. Методът включва следните пет основни етапа.
1. Предварителна обработка
2. Реакция на пиролиза
3. Кондензация и разделяне на нефт-газ
4. Пречистване на отработените газове
5. Събиране и преработка на сажди
Как да конфигурирате оборудване за различни производствени мощности?
Има две стандартни решения за производствен капацитет в зависимост от мащаба на проекта и инвестиционния бюджет на клиента. Ние също можем да персонализираме тези екологични начини за превръщане на гуми в гориво, за да отговарят на вашите специфични изисквания. Моля, не се колебайте да се свържете с нас по всяко време.
500 kg/h Пиролизен блок
Оборудването може да обработва приблизително 500 килограма отпадъчни гуми на час. Оперативна за 20 часа дневно, може да обработва наоколо 10 тона отпадъчни гуми. Приблизителните изходни пропорции са както следва: пиролизен мазут 40%, сажди 35%, с останалото 25% съдържащ стоманена тел и горими газове.
Основното оборудване включва автоматична система за хранене, хоризонтален пиролизен реактор, кондензационна охладителна система, устройство за пречистване на отработените газове, колектор за охлаждане на сажди, и PLC автоматизирана система за управление. Референтната цена за цялата система е приблизително $38 000–55 000.
Предимства:
1000kg/h Уред за непрекъсната пиролиза
Цялата система може да обработва приблизително 1,000 килограма отпадъчни гуми на час. Оперативна за 20 часа дневно, дневният капацитет за обработка достига приблизително 20 тона. Референтното изходно съотношение е както следва: пиролизен мазут приблизително 40%, сажди приблизително 35%, стоманена тел и горим газ приблизително 25%.
Ключовите конфигурации включват автоматични хранилки с транспортни системи, пиролизни реактори с непрекъснато действие, многостепенни системи за възстановяване на конденза, агрегати за изгаряне и пречистване на отработени газове, автоматични линии за събиране на сажди, PLC интелигентни системи за управление, и разделяне масло-вода. Референтната цена за цялото оборудване варира от прибл $68,000 към $95,000, което зависи от конфигурацията и нивото на автоматизация.
Предимства:
Защо да изберете нас?
YUSHUNXIN притежава над десетилетие опит в изследванията, разработка и износ на пиролизно оборудване, и има цялостна производствена система. Освен това, компанията притежава ISO 9001, CE сертификат, и ISO 14001, което гарантира, че целият процес на проектиране на оборудването, производство, и работата е в съответствие с международните стандарти. най-важното, ние разработваме и произвеждаме сами основните компоненти на машините, така че целият комплект оборудване гарантира високо качество, като същевременно предлага превъзходна стойност за парите. Със своята стабилна производителност и перфектно следпродажбено обслужване, продуктите на компанията са изнесени в много страни в Югоизточна Азия, Африка и Европа, и създаде широка глобална сервизна мрежа.
The project boundary can include feed preparation, sealed feeding, continuous thermal conversion, vapor cleaning and condensation, non-condensable gas reuse, solid discharge and recovered carbon handling.
Follow the material, vapor, liquid, gas and solid paths
The reactor is one part of the line. Commercial operability depends on how each stream is prepared, transferred, controlled and discharged.
- 01Material characterization
- 02Feed preparation and sealed transfer
- 03Controlled thermal conversion
- 04Vapor separation and staged condensation
- 05Non-condensable gas safety and reuse
- 06Solid cooling, discharge and product handling
Configuration questions that change the proposal
The following points should be resolved before selecting a capacity or preparing a commercial quotation.
Steel and textile control
Whole tires, cut tires and tire-derived fuel impose different shredding, wire separation and feeding requirements.
Carbon and dust handling
Solid discharge, cooling and enclosed transfer must be designed to prevent hot spots, dust release and downstream blockage.
Recovered oil use
Storage, filtration and any intended fuel or refining route must be evaluated under the local product and environmental framework.
Gas safety
Pressure control, water sealing or equivalent safeguards, flame monitoring and emergency isolation belong in the system scope.
Make utilities and product outlets visible before investment
A useful feasibility review connects the mass balance, energy balance, operating schedule and local product route.
Operating schedule
Define planned hours per day, shutdown windows, cleaning strategy, labor model and feedstock storage capacity.
Energy integration
Evaluate non-condensable gas reuse, startup fuel, electrical loads, cooling demand and optional downstream energy use as one balance.
Quality control
Set sampling points for incoming material, condensate fractions, recovered solids, wastewater and exhaust gas.
Commercial boundary
Budgetary results remain conditional until the feedstock, сайт, product route and local compliance requirements are confirmed.
See the connected equipment boundary.
Reference visuals support early layout discussion. Final equipment, arrangement and interfaces are confirmed from the project material and site.
Translate project facts into an equipment list.
This reference matrix shows the decision logic. Final quantities, models and interfaces belong in the approved project proposal.
| System block | Typical scope | Configuration basis |
|---|---|---|
| Tire preparation | Whole-tire feeding or shredding, steel control and buffer storage | Tire format, contamination and operating continuity |
| Sealed conversion | Metered feeding, reactor, heating and emergency isolation | Rubber composition and planned duty |
| Oil and gas | Vapor cleaning, staged condensation, gas safety and storage | Water, sulfur, solids and intended liquid route |
| Recovered carbon | Sealed cooling, steel separation, sizing and enclosed handling | Buyer specification and dust-control basis |
| Екологични системи | Combustion, particulate control, wastewater and monitoring points | Local permit and acceptance boundary |
Advance the project only when the required evidence is available.
Each gate turns customer information into a defined technical or commercial output for the next decision.
Feedstock evidence
Document tire format, steel, замърсяване, storage and available volume.
OutputQualified tire-feed basisProduct routes
Confirm lawful outlets and test methods for liquid, газ, carbon and steel.
OutputOutput qualification registerSite and permits
Define utilities, fire controls, emissions, wastewater and residue boundary.
OutputSite-readiness and compliance listConfiguration review
Translate verified facts into equipment, interfaces and exclusions.
OutputTraceable technical proposal basisQuestions to resolve before configuration.
Answers define the engineering boundary; they do not replace representative material testing or local compliance review.
What determines the continuous pyrolysis equipment list?
Feedstock form, състав, влага, замърсяване, planned operating schedule, recovered-product route, site utilities and permit requirements determine the configuration.
Can tires, plastics and oily sludge use exactly the same line?
No. They may share thermal-conversion principles, but their preparation, feeding, corrosion, condensation, solid handling and environmental controls differ materially.
Can recovered oil performance be guaranteed from a general material description?
No. Representative analysis and an agreed sampling method are required before recovered-liquid quantity, quality or downstream use can be evaluated.
What should be included in acceptance testing?
Define feedstock, run duration, mass balance, operating stability, sampled outputs, комунални услуги, safety interlocks and the applicable emissions or residue tests.
Define the material before selecting the equipment.
Share a representative material description, available volume, site status and target outputs. YUSHUNXIN will use those facts to prepare the relevant process boundary and configuration discussion.
