Every year the world generates hundreds of millions of waste tyres. Due to their resistance to wear and ageing, tyres are difficult to degrade naturally. So they are known as “black pollution”. If we do not address the problem, these tyres will accumulate over time, which will waste land resources and even cause environmental pollution. Traditional methods of burning or landfilling waste not only squander energy but also release significant quantities of harmful gases. Sin embargo, our eco-friendly ways to turn tires into fuel are changing this situation. Through a scientific pyrolysis process, we can break down waste tyres into reusable fuel oil, carbon black and combustible gases, thereby achieving the circular regeneration of resources.
What is the eco-friendly ways to turn tires into fuel?
The core method of the sistema de pirólisis de neumáticos de desecho is pyrolysis technology. It achieves this by heating tires under anaerobic or hypoxic conditions, so that the rubber molecular chains break down and rearrange, yielding multiple usable energy products. The entire process requires no combustion, thus avoiding secondary pollution. The method comprises the following five principal stages.
1. Pretratamiento
2. Pyrolysis Reaction
3. Condensation and Oil-Gas Separation
4. Exhaust Gas Purification
5. Carbon Black Collection and Processing
How to configure equipment for different production capacities?
There are two standard production capacity solutions depending on the scale of the client’s project and investment budget. We also can customise these eco-friendly ways to turn tires into fuel to suit your specific requirements. Please feel free to contact us at any time.
500 kg/h Pyrolysis Unit
The equipment can process approximately 500 kilograms of waste tyres per hour. Operating for 20 hours daily, it can process around 10 tonnes of waste tyres. The approximate output proportions are as follows: pyrolysis fuel oil 40%, negro carbón 35%, with the remaining 25% comprising steel wire and combustible gases.
The main equipment comprises an automatic feeding system, horizontal pyrolysis reactor, condensation cooling system, exhaust gas purification unit, carbon black cooling collector, and PLC automated control system. The reference price for the complete system is approximately $38,000–55,000.
Advantages:
1000kg/h Continuous Pyrolysis Unit
The entire system can process approximately 1,000 kilograms of waste tyres per hour. Operating for 20 hours daily, the daily processing capacity reaches approximately 20 tonnes. The reference output ratio is as follows: pyrolysis fuel oil approximately 40%, carbon black approximately 35%, steel wire and combustible gas approximately 25%.
Key configurations comprise automatic feeders with conveying systems, continuous pyrolysis reactors, multi-stage condensation recovery systems, exhaust gas combustion and purification units, automatic carbon black collection lines, PLC intelligent control systems, and oil-water separation. The reference price for the complete equipment ranges from approximately $68,000 a $95,000, which depends on the configuration and level of automation.
Advantages:
Why Choose Us?
YUSHUNXIN possesses over a decade of experience in the research, development and export of pyrolysis equipment, and has a comprehensive production system. Además, the company holds ISO 9001, CE certification, and ISO 14001, which ensures that the entire process of equipment design, fabricación, and operation complies with international standards. Lo más importante, we develop and manufacture the core components of the machinery ourselves, so the entire equipment set ensures high quality while offering superior value for money. With its stable performance and perfect after-sales service, the company’s products have been exported to numerous countries in Southeast Asia, Africa and Europe, and established an extensive global service network.
El límite del proyecto puede incluir la preparación de alimentos., alimentación sellada, conversión térmica continua, limpieza de vapor y condensación, reutilización de gases no condensables, descarga de sólidos y manejo de carbón recuperado.
Sigue el material, vapor, líquido, caminos de gas y sólidos
El reactor es una parte de la línea.. La operatividad comercial depende de cómo se prepare cada flujo., transferido, controlado y descargado.
- 01Caracterización de materiales
- 02Preparación de alimento y transferencia sellada.
- 03Conversión térmica controlada
- 04Separación de vapor y condensación por etapas.
- 05Seguridad y reutilización del gas no condensable
- 06Refrigeración sólida, descarga y manipulación del producto
Preguntas de configuración que cambian la propuesta
Antes de seleccionar una capacidad o preparar una cotización comercial se deben resolver los siguientes puntos.
Control de acero y textiles
neumáticos enteros, Los neumáticos cortados y el combustible derivado de neumáticos imponen diferentes métodos de trituración., Requisitos de alimentación y separación de cables..
Manejo de carbón y polvo
Descarga sólida, El enfriamiento y la transferencia cerrada deben diseñarse para evitar puntos calientes., liberación de polvo y bloqueo aguas abajo.
Uso de aceite recuperado
Almacenamiento, La filtración y cualquier ruta de refinación o combustible prevista deben evaluarse según el producto local y el marco ambiental..
Seguridad del gas
Control de presión, Sellado de agua o salvaguardias equivalentes., El control de llamas y el aislamiento de emergencia pertenecen al alcance del sistema..
Hacer visibles los servicios públicos y los puntos de venta de productos antes de la inversión.
Una útil revisión de viabilidad conecta el balance de masas, balance energético, Horario de funcionamiento y ruta del producto local..
Horario de funcionamiento
Definir horas planificadas por día., cerrar ventanas, estrategia de limpieza, modelo laboral y capacidad de almacenamiento de materia prima.
Integración energética
Evaluar la reutilización de gases no condensables, combustible de arranque, cargas electricas, demanda de refrigeración y uso opcional de energía aguas abajo como un solo equilibrio.
Control de calidad
Establecer puntos de muestreo para el material entrante, fracciones de condensado, sólidos recuperados, aguas residuales y gases de escape.
Límite comercial
Los resultados presupuestarios siguen estando condicionados hasta que la materia prima, sitio, Se confirma la ruta del producto y los requisitos de cumplimiento local..
Ver el límite del equipo conectado.
Las imágenes de referencia apoyan la discusión inicial sobre el diseño.. Equipo final, La disposición y las interfaces se confirman a partir del material y el sitio del proyecto..
Traducir los datos del proyecto en una lista de equipos..
Esta matriz de referencia muestra la lógica de decisión.. Cantidades finales, Los modelos e interfaces pertenecen a la propuesta de proyecto aprobada..
| Bloque del sistema | Alcance típico | Base de configuración |
|---|---|---|
| Preparación de neumáticos | Alimentación o trituración de neumáticos enteros, control de acero y almacenamiento intermedio | Formato de neumáticos, contaminación y continuidad operativa |
| Conversión sellada | alimentación medida, reactor, calefacción y aislamiento de emergencia | Composición del caucho y servicio planificado. |
| Petróleo y gas | Limpieza con vapor, condensación por etapas, seguridad y almacenamiento de gas | Agua, azufre, ruta de sólidos y líquido prevista |
| Carbono recuperado | Refrigeración sellada, separación de acero, dimensionamiento y manejo cerrado | Especificaciones del comprador y base de control de polvo. |
| Sistemas ambientales | Combustión, control de partículas, aguas residuales y puntos de monitoreo | Límite de aceptación y permiso local |
Avanzar en el proyecto sólo cuando la evidencia requerida esté disponible..
Cada puerta convierte la información del cliente en un resultado técnico o comercial definido para la siguiente decisión..
Evidencia de materia prima
Formato del neumático del documento., acero, contaminación, Almacenamiento y volumen disponible..
ProducciónBase de alimentación de neumáticos calificada.Rutas de productos
Confirmar salidas legales y métodos de prueba para líquidos., gas, carbono y acero.
ProducciónRegistro de calificación de salidaSitio y permisos
Definir utilidades, controles de incendio, emisiones, límite de aguas residuales y residuos.
ProducciónLista de cumplimiento y preparación del sitioRevisión de configuración
Traducir hechos verificados en equipos., interfaces y exclusiones.
ProducciónBase de propuesta técnica trazable.Preguntas a resolver antes de la configuración.
Las respuestas definen los límites de la ingeniería; No reemplazan las pruebas de materiales representativas ni la revisión de cumplimiento local..
¿Qué determina la lista de equipos de pirólisis continua??
Forma de materia prima, composición, humedad, contaminación, calendario operativo planificado, ruta del producto recuperado, Los servicios públicos del sitio y los requisitos de permisos determinan la configuración..
¿Pueden los neumáticos?, Los plásticos y los lodos aceitosos utilizan exactamente la misma línea.?
No. Pueden compartir principios de conversión térmica., pero su preparación, alimentación, corrosión, condensación, El manejo de sólidos y los controles ambientales difieren materialmente..
¿Se puede garantizar el rendimiento del aceite recuperado a partir de una descripción general del material??
No. Se requieren análisis representativos y un método de muestreo acordado antes de determinar la cantidad de líquido recuperado., Se puede evaluar la calidad o el uso posterior..
¿Qué se debe incluir en las pruebas de aceptación??
Definir materia prima, duración de la ejecución, balance de masa, estabilidad operativa, salidas muestreadas, utilidades, enclavamientos de seguridad y las pruebas de emisiones o residuos aplicables.
Definir el material antes de seleccionar el equipo..
Compartir una descripción de material representativa, volumen disponible, estado del sitio y resultados objetivo. YUSHUNXIN utilizará esos hechos para preparar la discusión de configuración y límites del proceso relevante..
