Every year the world generates hundreds of millions of waste tyres. Due to their resistance to wear and ageing, tyres are difficult to degrade naturally. So they are known as “black pollution”. If we do not address the problem, these tyres will accumulate over time, which will waste land resources and even cause environmental pollution. Traditional methods of burning or landfilling waste not only squander energy but also release significant quantities of harmful gases. Tuttavia, our eco-friendly ways to turn tires into fuel are changing this situation. Through a scientific pyrolysis process, we can break down waste tyres into reusable fuel oil, carbon black and combustible gases, thereby achieving the circular regeneration of resources.
What is the eco-friendly ways to turn tires into fuel?
The core method of the sistema di pirolisi dei pneumatici di scarto is pyrolysis technology. It achieves this by heating tires under anaerobic or hypoxic conditions, so that the rubber molecular chains break down and rearrange, yielding multiple usable energy products. The entire process requires no combustion, thus avoiding secondary pollution. The method comprises the following five principal stages.
1. Pretrattamento
2. Pyrolysis Reaction
3. Condensation and Oil-Gas Separation
4. Exhaust Gas Purification
5. Carbon Black Collection and Processing
How to configure equipment for different production capacities?
There are two standard production capacity solutions depending on the scale of the client’s project and investment budget. We also can customise these eco-friendly ways to turn tires into fuel to suit your specific requirements. Please feel free to contact us at any time.
500 kg/h Pyrolysis Unit
The equipment can process approximately 500 kilograms of waste tyres per hour. Operating for 20 hours daily, it can process around 10 tonnes of waste tyres. The approximate output proportions are as follows: pyrolysis fuel oil 40%, nero di carbonio 35%, with the remaining 25% comprising steel wire and combustible gases.
The main equipment comprises an automatic feeding system, horizontal pyrolysis reactor, condensation cooling system, exhaust gas purification unit, carbon black cooling collector, and PLC automated control system. The reference price for the complete system is approximately $38,000–55,000.
Advantages:
1000kg/h Continuous Pyrolysis Unit
The entire system can process approximately 1,000 kilograms of waste tyres per hour. Operating for 20 hours daily, the daily processing capacity reaches approximately 20 tonnes. The reference output ratio is as follows: pyrolysis fuel oil approximately 40%, carbon black approximately 35%, steel wire and combustible gas approximately 25%.
Key configurations comprise automatic feeders with conveying systems, continuous pyrolysis reactors, multi-stage condensation recovery systems, exhaust gas combustion and purification units, automatic carbon black collection lines, PLC intelligent control systems, and oil-water separation. The reference price for the complete equipment ranges from approximately $68,000 A $95,000, which depends on the configuration and level of automation.
Advantages:
Why Choose Us?
YUSHUNXIN possesses over a decade of experience in the research, development and export of pyrolysis equipment, and has a comprehensive production system. Inoltre, the company holds ISO 9001, CE certification, and ISO 14001, which ensures that the entire process of equipment design, manufacturing, and operation complies with international standards. Soprattutto, we develop and manufacture the core components of the machinery ourselves, so the entire equipment set ensures high quality while offering superior value for money. With its stable performance and perfect after-sales service, the company’s products have been exported to numerous countries in Southeast Asia, Africa and Europe, and established an extensive global service network.
Il confine del progetto può includere la preparazione del mangime, alimentazione sigillata, conversione termica continua, pulizia del vapore e condensa, riutilizzo del gas non condensabile, scarico solido e movimentazione del carbonio recuperato.
Segui il materiale, vapore, liquido, percorsi dei gas e dei solidi
Il reattore è una parte della linea. L'operabilità commerciale dipende da come viene preparato ciascun flusso, trasferito, controllato e dimesso.
- 01Caratterizzazione dei materiali
- 02Preparazione del mangime e trasferimento sigillato
- 03Conversione termica controllata
- 04Separazione dei vapori e condensazione a stadi
- 05Sicurezza e riutilizzo dei gas non condensabili
- 06Raffreddamento solido, scarico e movimentazione del prodotto
Domande di configurazione che modificano la proposta
I seguenti punti dovrebbero essere risolti prima di selezionare una capacità o preparare un preventivo commerciale.
Controllo dell'acciaio e dei tessili
Pneumatici interi, gli pneumatici tagliati e il carburante derivato dagli pneumatici impongono una triturazione diversa, requisiti di separazione e alimentazione del filo.
Movimentazione carbone e polveri
Scarico solido, il raffreddamento e il trasferimento chiuso devono essere progettati per evitare punti caldi, rilascio di polvere e blocco a valle.
Utilizzo dell'olio recuperato
Magazzinaggio, la filtrazione e qualsiasi combustibile o percorso di raffinazione previsto devono essere valutati nel quadro del prodotto locale e dell'ambiente.
Sicurezza del gas
Controllo della pressione, tenuta all'acqua o protezioni equivalenti, il monitoraggio della fiamma e l'isolamento di emergenza rientrano nell'ambito del sistema.
Rendere visibili i servizi pubblici e i punti vendita dei prodotti prima dell’investimento
Un utile esame di fattibilità collega il bilancio di massa, bilancio energetico, programma operativo e percorso del prodotto locale.
Programma operativo
Definire le ore pianificate al giorno, finestre di spegnimento, strategia di pulizia, modello di lavoro e capacità di stoccaggio delle materie prime.
Integrazione energetica
Valutare il riutilizzo del gas non condensabile, carburante di avvio, carichi elettrici, domanda di raffreddamento e uso facoltativo di energia a valle come un unico equilibrio.
Controllo di qualità
Impostare i punti di campionamento per il materiale in entrata, frazioni di condensa, solidi recuperati, acque reflue e gas di scarico.
Confine commerciale
I risultati di bilancio rimangono condizionati fino alla materia prima, sito, il percorso del prodotto e i requisiti di conformità locali sono confermati.
Vedere il limite dell'apparecchiatura collegata.
Gli elementi visivi di riferimento supportano la discussione iniziale sul layout. Attrezzatura finale, la disposizione e le interfacce sono confermate dal materiale e dal sito del progetto.
Traduci i dati del progetto in un elenco di attrezzature.
Questa matrice di riferimento mostra la logica della decisione. Quantità finali, modelli e interfacce fanno parte della proposta progettuale approvata.
| Blocco del sistema | Ambito tipico | Base di configurazione |
|---|---|---|
| Preparazione pneumatici | Alimentazione o triturazione di pneumatici interi, controllo dell'acciaio e stoccaggio tampone | Formato del pneumatico, contaminazione e continuità operativa |
| Conversione sigillata | Alimentazione dosata, reattore, riscaldamento e isolamento di emergenza | Composizione della gomma e servizio previsto |
| Petrolio e gas | Pulizia a vapore, condensazione graduale, sicurezza e stoccaggio del gas | Acqua, zolfo, solidi e percorso liquido previsto |
| Carbonio recuperato | Raffreddamento sigillato, separazione dell'acciaio, dimensionamento e movimentazione chiusa | Specifiche dell'acquirente e base per il controllo della polvere |
| Sistemi ambientali | Combustione, controllo del particolato, acque reflue e punti di monitoraggio | Permesso locale e confine di accettazione |
Far avanzare il progetto solo quando sono disponibili le prove richieste.
Ogni gate trasforma le informazioni sul cliente in un output tecnico o commerciale definito per la decisione successiva.
Prove sulle materie prime
Formato del documento del pneumatico, acciaio, contaminazione, spazio di archiviazione e volume disponibile.
ProduzioneBase qualificata per l'alimentazione di pneumaticiPercorsi del prodotto
Confermare gli sbocchi legali e i metodi di prova per i liquidi, gas, carbonio e acciaio.
ProduzioneRegistro di qualificazione dell'outputSito e permessi
Definire le utilità, controlli antincendio, emissioni, confine delle acque reflue e dei residui.
ProduzioneElenco di disponibilità e conformità del sitoRevisione della configurazione
Traduci i fatti verificati in attrezzature, interfacce ed esclusioni.
ProduzioneBase di proposta tecnica tracciabileDomande da risolvere prima della configurazione.
Le risposte definiscono il confine ingegneristico; non sostituiscono i test rappresentativi dei materiali o la revisione della conformità locale.
Cosa determina l'elenco delle attrezzature per la pirolisi continua?
Forma di materia prima, composizione, umidità, contaminazione, programma operativo previsto, percorso del prodotto recuperato, le utilità del sito e i requisiti di autorizzazione determinano la configurazione.
Può pneumatici, plastica e fanghi oleosi utilizzano esattamente la stessa linea?
NO. Possono condividere principi di conversione termica, ma la loro preparazione, alimentazione, corrosione, condensazione, la gestione solida e i controlli ambientali differiscono materialmente.
Le prestazioni dell'olio recuperato possono essere garantite da una descrizione generale del materiale?
NO. Prima della quantità di liquido recuperato sono necessari un'analisi rappresentativa e un metodo di campionamento concordato, è possibile valutare la qualità o l'uso a valle.
Cosa dovrebbe essere incluso nei test di accettazione?
Definire la materia prima, durata della corsa, bilancio di massa, stabilità operativa, uscite campionate, utilità, interblocchi di sicurezza e le prove applicabili sulle emissioni o sui residui.
Definire il materiale prima di selezionare l'attrezzatura.
Condividi una descrizione rappresentativa del materiale, volume disponibile, stato del sito e risultati target. YUSHUNXIN utilizzerà questi fatti per preparare il relativo confine del processo e la discussione sulla configurazione.
