Щороку у світі утворюються сотні мільйонів відпрацьованих шин. Завдяки своїй стійкості до зношування та старіння, шини важко розкласти природним шляхом. Тому вони відомі як «чорне забруднення». Якщо ми не вирішимо проблему, ці шини будуть накопичуватися з часом, що призведе до марнотратства земельних ресурсів і навіть до забруднення навколишнього середовища. Традиційні методи спалювання або захоронення відходів не тільки витрачають енергію, але й виділяють значну кількість шкідливих газів. Проте, наші екологічно чисті способи перетворення шин на пальне змінюють цю ситуацію. Завдяки науковому процесу піролізу, ми можемо переробити відпрацьовані шини на мазут для повторного використання, технічний вуглець і горючі гази, тим самим досягаючи кругової регенерації ресурсів.
Які є екологічні способи перетворити шини на паливо??
Основний метод система піролізу відпрацьованих шин це технологія піролізу. Це досягається шляхом нагрівання шин в анаеробних або гіпоксичних умовах, так що молекулярні ланцюги каучуку руйнуються та перегруповуються, отримання багатьох придатних для використання енергетичних продуктів. Весь процес не вимагає спалювання, таким чином уникаючи вторинного забруднення. Спосіб складається з наступних п'яти основних етапів.
1. Попередня обробка
2. Реакція піролізу
3. Конденсація і сепарація нафти і газу
4. Очищення вихлопних газів
5. Збір та обробка сажі
Як налаштувати обладнання для різних виробничих потужностей?
Існує два стандартних рішення щодо виробничих потужностей в залежності від масштабу проекту клієнта та інвестиційного бюджету. Ми також можемо налаштувати ці екологічні способи перетворення шин на паливо відповідно до ваших конкретних вимог. Будь ласка, не соромтеся звертатися до нас у будь-який час.
500 кг/год Піролізна установка
Обладнання може обробляти приблизно 500 кілограмів відпрацьованих шин на годину. Операційна для 20 годин щодня, він може обробляти навколо 10 тонн відпрацьованих шин. Приблизні пропорції виходу наступні: мазут піролізний 40%, сажа 35%, з рештою 25% що містить сталевий дріт і горючі гази.
Основне обладнання — автоматична система годування, горизонтальний піролізний реактор, конденсаційна система охолодження, блок очищення вихлопних газів, колектор охолодження сажі, та автоматизована система керування PLC. Орієнтовна ціна повної системи становить приблизно 38 000–55 000 доларів США.
Переваги:
1000кг/год безперервного піролізу
Вся система може обробляти приблизно 1,000 кілограмів відпрацьованих шин на годину. Операційна для 20 годин щодня, добова потужність переробки досягає приблизно 20 тонн. Еталонний вихідний коефіцієнт такий: піролізний мазут приблизно 40%, сажі приблизно 35%, сталевий дріт і горючий газ приблизно 25%.
Ключові конфігурації включають автоматичні живильники з конвеєрними системами, піролізні реактори безперервної дії, багатоступеневі системи відновлення конденсату, установки спалювання та очищення відпрацьованих газів, автоматичні лінії збору сажі, PLC інтелектуальні системи управління, і розділення нафти і води. Орієнтовна ціна на повне обладнання коливається від приблизно $68,000 до $95,000, що залежить від конфігурації та рівня автоматизації.
Переваги:
Чому обирають нас??
YUSHUNXIN володіє більш ніж десятирічним досвідом у дослідженнях, розробка та експорт піролізного обладнання, і має комплексну систему виробництва. Крім того, компанія володіє ISO 9001, Сертифікація CE, та ISO 14001, що забезпечує весь процес проектування обладнання, виробництво, і робота відповідає міжнародним стандартам. Найголовніше, ми самі розробляємо та виробляємо основні компоненти обладнання, тому весь набір обладнання забезпечує високу якість, пропонуючи чудове співвідношення ціни та якості. Завдяки стабільній продуктивності та ідеальному післяпродажному обслуговуванню, продукція компанії експортується в численні країни Південно-Східної Азії, Африка і Європа, і створив розгалужену глобальну мережу обслуговування.
The project boundary can include feed preparation, sealed feeding, continuous thermal conversion, vapor cleaning and condensation, non-condensable gas reuse, solid discharge and recovered carbon handling.
Follow the material, vapor, liquid, gas and solid paths
The reactor is one part of the line. Commercial operability depends on how each stream is prepared, transferred, controlled and discharged.
- 01Material characterization
- 02Feed preparation and sealed transfer
- 03Controlled thermal conversion
- 04Vapor separation and staged condensation
- 05Non-condensable gas safety and reuse
- 06Solid cooling, discharge and product handling
Configuration questions that change the proposal
The following points should be resolved before selecting a capacity or preparing a commercial quotation.
Steel and textile control
Whole tires, cut tires and tire-derived fuel impose different shredding, wire separation and feeding requirements.
Carbon and dust handling
Solid discharge, cooling and enclosed transfer must be designed to prevent hot spots, dust release and downstream blockage.
Recovered oil use
Storage, filtration and any intended fuel or refining route must be evaluated under the local product and environmental framework.
Gas safety
Pressure control, water sealing or equivalent safeguards, flame monitoring and emergency isolation belong in the system scope.
Make utilities and product outlets visible before investment
A useful feasibility review connects the mass balance, energy balance, operating schedule and local product route.
Operating schedule
Define planned hours per day, shutdown windows, cleaning strategy, labor model and feedstock storage capacity.
Energy integration
Evaluate non-condensable gas reuse, startup fuel, electrical loads, cooling demand and optional downstream energy use as one balance.
Quality control
Set sampling points for incoming material, condensate fractions, recovered solids, wastewater and exhaust gas.
Commercial boundary
Budgetary results remain conditional until the feedstock, сайт, product route and local compliance requirements are confirmed.
See the connected equipment boundary.
Reference visuals support early layout discussion. Final equipment, arrangement and interfaces are confirmed from the project material and site.
Перекладіть факти проекту в список обладнання.
Ця опорна матриця показує логіку прийняття рішення. Кінцеві кількості, моделі та інтерфейси належать до затвердженої проектної пропозиції.
| Системний блок | Типовий обсяг | Основа конфігурації |
|---|---|---|
| Tire preparation | Whole-tire feeding or shredding, steel control and buffer storage | Tire format, contamination and operating continuity |
| Sealed conversion | Metered feeding, reactor, heating and emergency isolation | Rubber composition and planned duty |
| Oil and gas | Vapor cleaning, staged condensation, gas safety and storage | Water, sulfur, solids and intended liquid route |
| Recovered carbon | Sealed cooling, steel separation, sizing and enclosed handling | Buyer specification and dust-control basis |
| Екологічні системи | Combustion, particulate control, wastewater and monitoring points | Local permit and acceptance boundary |
Просувайте проект лише за наявності необхідних доказів.
Кожен шлюз перетворює інформацію про клієнта в певний технічний або комерційний результат для наступного рішення.
Feedstock evidence
Document tire format, steel, contamination, storage and available volume.
ВихідQualified tire-feed basisProduct routes
Confirm lawful outlets and test methods for liquid, газ, carbon and steel.
ВихідOutput qualification registerSite and permits
Define utilities, fire controls, emissions, wastewater and residue boundary.
ВихідSite-readiness and compliance listConfiguration review
Translate verified facts into equipment, interfaces and exclusions.
ВихідTraceable technical proposal basisПитання, які потрібно вирішити перед налаштуванням.
Відповіді визначають інженерну межу; вони не замінюють репрезентативне випробування матеріалів або місцеву перевірку відповідності.
What determines the continuous pyrolysis equipment list?
Feedstock form, склад, вологи, contamination, planned operating schedule, recovered-product route, site utilities and permit requirements determine the configuration.
Can tires, plastics and oily sludge use exactly the same line?
немає. They may share thermal-conversion principles, but their preparation, feeding, corrosion, condensation, solid handling and environmental controls differ materially.
Can recovered oil performance be guaranteed from a general material description?
немає. Representative analysis and an agreed sampling method are required before recovered-liquid quantity, quality or downstream use can be evaluated.
What should be included in acceptance testing?
Define feedstock, run duration, mass balance, operating stability, sampled outputs, комунальні послуги, safety interlocks and the applicable emissions or residue tests.
Перед вибором обладнання визначте матеріал.
Поділіться характерним описом матеріалу, доступний обсяг, статус сайту та цільові результати. YUSHUNXIN використовуватиме ці факти для підготовки обговорення відповідних меж процесу та конфігурації.
