Щороку у світі утворюються сотні мільйонів відпрацьованих шин. Завдяки своїй стійкості до зношування та старіння, шини важко розкласти природним шляхом. Тому вони відомі як «чорне забруднення». Якщо ми не вирішимо проблему, ці шини будуть накопичуватися з часом, що призведе до марнотратства земельних ресурсів і навіть до забруднення навколишнього середовища. Традиційні методи спалювання або захоронення відходів не тільки витрачають енергію, але й виділяють значну кількість шкідливих газів. Проте, наші екологічно чисті способи перетворення шин на пальне змінюють цю ситуацію. Завдяки науковому процесу піролізу, ми можемо переробити відпрацьовані шини на мазут для повторного використання, технічний вуглець і горючі гази, тим самим досягаючи кругової регенерації ресурсів.
Які є екологічні способи перетворити шини на паливо??
Основний метод система піролізу відпрацьованих шин це технологія піролізу. Це досягається шляхом нагрівання шин в анаеробних або гіпоксичних умовах, так що молекулярні ланцюги каучуку руйнуються та перегруповуються, отримання багатьох придатних для використання енергетичних продуктів. Весь процес не вимагає спалювання, таким чином уникаючи вторинного забруднення. Спосіб складається з наступних п'яти основних етапів.
1. Попередня обробка
2. Реакція піролізу
3. Конденсація і сепарація нафти і газу
4. Очищення вихлопних газів
5. Збір та обробка сажі
Як налаштувати обладнання для різних виробничих потужностей?
Існує два стандартних рішення щодо виробничих потужностей в залежності від масштабу проекту клієнта та інвестиційного бюджету. Ми також можемо налаштувати ці екологічні способи перетворення шин на паливо відповідно до ваших конкретних вимог. Будь ласка, не соромтеся звертатися до нас у будь-який час.
500 кг/год Піролізна установка
Обладнання може обробляти приблизно 500 кілограмів відпрацьованих шин на годину. Операційна для 20 годин щодня, він може обробляти навколо 10 тонн відпрацьованих шин. Приблизні пропорції виходу наступні: мазут піролізний 40%, сажа 35%, з рештою 25% що містить сталевий дріт і горючі гази.
Основне обладнання — автоматична система годування, горизонтальний піролізний реактор, конденсаційна система охолодження, блок очищення вихлопних газів, колектор охолодження сажі, та автоматизована система керування PLC. Орієнтовна ціна повної системи становить приблизно 38 000–55 000 доларів США.
Переваги:
1000кг/год безперервного піролізу
Вся система може обробляти приблизно 1,000 кілограмів відпрацьованих шин на годину. Операційна для 20 годин щодня, добова потужність переробки досягає приблизно 20 тонн. Еталонний вихідний коефіцієнт такий: піролізний мазут приблизно 40%, сажі приблизно 35%, сталевий дріт і горючий газ приблизно 25%.
Ключові конфігурації включають автоматичні живильники з конвеєрними системами, піролізні реактори безперервної дії, багатоступеневі системи відновлення конденсату, установки спалювання та очищення відпрацьованих газів, автоматичні лінії збору сажі, PLC інтелектуальні системи управління, і розділення нафти і води. Орієнтовна ціна на повне обладнання коливається від приблизно $68,000 до $95,000, що залежить від конфігурації та рівня автоматизації.
Переваги:
Чому обирають нас??
YUSHUNXIN володіє більш ніж десятирічним досвідом у дослідженнях, розробка та експорт піролізного обладнання, і має комплексну систему виробництва. Крім того, компанія володіє ISO 9001, Сертифікація CE, та ISO 14001, що забезпечує весь процес проектування обладнання, виробництво, і робота відповідає міжнародним стандартам. Найголовніше, ми самі розробляємо та виробляємо основні компоненти обладнання, тому весь набір обладнання забезпечує високу якість, пропонуючи чудове співвідношення ціни та якості. Завдяки стабільній продуктивності та ідеальному післяпродажному обслуговуванню, продукція компанії експортується в численні країни Південно-Східної Азії, Африка і Європа, і створив розгалужену глобальну мережу обслуговування.
У межі проекту може входити приготування кормів, закрите годування, безперервне теплове перетворення, очищення парів і конденсації, повторне використання неконденсованого газу, обробка викидів твердих речовин і відновленого вуглецю.
Слідкуйте за матеріалом, пара, рідина, газові та тверді шляхи
Реактор є частиною лінії. Комерційна придатність залежить від способу підготовки кожного потоку, переданий, контрольований і розряджений.
- 01Характеристика матеріалу
- 02Підготовка кормів і герметична передача
- 03Контрольоване термічне перетворення
- 04Паровідділення та поетапна конденсація
- 05Безпека та повторне використання неконденсованого газу
- 06Тверде охолодження, вивантаження та обробка продукції
Конфігураційні питання, які змінюють пропозицію
Перш ніж вибирати потужність або готувати комерційну пропозицію, необхідно вирішити наступні моменти.
Контроль сталі та текстилю
Цілі шини, розрізані шини та паливо, отримане з шин, накладають різне подрібнення, вимоги до розділення та подачі дроту.
Обробка вуглецю та пилу
Тверді виділення, охолодження та закрите транспортування повинні бути розроблені для запобігання гарячим точкам, виділення пилу та блокування нижнього потоку.
Використання відновленої нафти
Зберігання, фільтрація та будь-яке заплановане паливо або шлях переробки повинні бути оцінені згідно з місцевою продукцією та екологічною структурою.
Газова безпека
Контроль тиску, гідроізоляція або еквівалентні засоби захисту, моніторинг полум'я та аварійна ізоляція належать до сфери застосування системи.
Зробіть видимими комунальні послуги та точки збуту продукції перед інвестиціями
Корисний техніко-економічний огляд пов’язує баланс маси, енергетичний баланс, графік роботи та місцевий маршрут продукту.
Графік роботи
Визначте заплановані години на день, вимкнення вікон, стратегія очищення, модель праці та ємність для зберігання сировини.
Енергетична інтеграція
Оцініть повторне використання неконденсованого газу, пускове паливо, електричні навантаження, потреба в охолодженні та необов’язкове використання енергії на спаді як єдиний баланс.
Контроль якості
Встановити точки відбору проб для вхідного матеріалу, фракції конденсату, відновлені тверді речовини, стічні води та вихлопні гази.
Комерційна межа
Бюджетні результати залишаються умовними до сировини, сайт, маршрут продукту та місцеві вимоги відповідності підтверджені.
Перегляньте межі підключеного обладнання.
Довідкові візуальні матеріали підтримують раннє обговорення макета. Кінцеве обладнання, розташування та інтерфейси підтверджуються матеріалами проекту та сайтом.
Перекладіть факти проекту в список обладнання.
Ця опорна матриця показує логіку прийняття рішення. Кінцеві кількості, моделі та інтерфейси належать до затвердженої проектної пропозиції.
| Системний блок | Типовий обсяг | Основа конфігурації |
|---|---|---|
| Підготовка шин | Подача цілої шини або подрібнення, сталевий контроль і буферне зберігання | Формат шин, забруднення та безперервність роботи |
| Запечатане перетворення | Дозоване годування, реактор, опалення та аварійна ізоляція | Гумовий склад і планове чергування |
| Нафта і газ | Парове очищення, ступенева конденсація, безпека та зберігання газу | вода, сірка, тверді речовини та призначений рідкий шлях |
| Відновлений вуглець | Герметичне охолодження, розділення сталі, розміри та закрите транспортування | Специфікація покупця та основа контролю пилу |
| Екологічні системи | Горіння, контроль твердих частинок, стічних вод і пунктів моніторингу | Місцевий дозвіл і межа приймання |
Просувайте проект лише за наявності необхідних доказів.
Кожен шлюз перетворює інформацію про клієнта в певний технічний або комерційний результат для наступного рішення.
Вихідні докази
Формат шини документів, сталь, забруднення, зберігання та доступний обсяг.
ВихідКваліфікована шинна основаПродуктові маршрути
Підтвердьте законні точки збуту та методи перевірки рідини, газ, вуглець і сталь.
ВихідВихідний кваліфікаційний реєстрДілянка та дозволи
Визначте комунальні послуги, засоби керування вогнем, викиди, межа стічних вод і залишків.
ВихідСписок готовності та відповідності сайтуПерегляд конфігурації
Перекладіть перевірені факти на обладнання, інтерфейси та виключення.
ВихідВідстежувана база технічної пропозиціїПитання, які потрібно вирішити перед налаштуванням.
Відповіді визначають інженерну межу; вони не замінюють репрезентативне випробування матеріалів або місцеву перевірку відповідності.
Від чого залежить перелік обладнання безперервного піролізу?
Форма вихідної сировини, склад, вологи, забруднення, плановий графік роботи, маршрут відновленого продукту, утиліти сайту та вимоги до дозволу визначають конфігурацію.
Може шини, для пластмас і маслянистого шламу використовується одна і та ж лінія?
немає. Вони можуть мати спільні принципи термічного перетворення, але їх приготування, годування, корозії, конденсація, надійне поводження та контроль навколишнього середовища істотно відрізняються.
Чи можна гарантувати ефективність відновленої нафти за допомогою загального опису матеріалу?
немає. Репрезентативний аналіз і узгоджений метод відбору проб необхідні перед визначенням кількості вилученої рідини, можна оцінити якість або подальше використання.
Що повинно бути включено в приймальні випробування?
Дайте визначення сировини, тривалість прогону, баланс маси, стабільність роботи, вибіркові результати, комунальні послуги, захисні блокування та відповідні випробування на викиди або залишки.
Перед вибором обладнання визначте матеріал.
Поділіться характерним описом матеріалу, доступний обсяг, статус сайту та цільові результати. YUSHUNXIN використовуватиме ці факти для підготовки обговорення відповідних меж процесу та конфігурації.
