Углерод етештереүҙе конфигурациялау, процесс-газ таҙартыу, ҡаҙанлыҡ бурысы һәм заказсы пар йөкләмәһе тоташтырылған система булараҡ.
Turn stable carbonization heat into useful industrial steam.
A steam project should be designed around the receiving process load. Carbonization gas, supplementary fuel, boiler duty, water treatment and backup capacity must work as one operating system.
Keep carbon quality and steam reliability under separate control
The carbonizer creates the primary product; the energy train converts suitable process gas and heat into a controlled utility.
- 01Biomass drying and feeding
- 02Өҙлөкһөҙ углеродлашыу
- 03Dust and condensable separation
- 04Gas cleaning and controlled combustion
- 05Steam generation and water treatment
- 06Distribution, metering and backup supply
Define the user before defining the boiler
Food and chemical plants require a clear hourly steam profile, pressure, quality and continuity basis.
Steam demand
Provide minimum, normal and peak demand, operating hours, pressure, temperature and seasonal production schedule.
Water system
Define raw-water quality, treatment, deaeration, blowdown, condensate return and make-up-water capacity.
Fuel stability
Gas cleaning, buffer volume, burner turndown and supplementary fuel determine pressure stability during feed or quality changes.
Interface boundary
Agree the battery limit for boiler house, steam header, metering, condensate return, civil works and operating responsibility.
Verify both carbon output and usable steam
Acceptance should be based on documented feedstock, operating conditions and measurement methods.
Carbon product
Record yield and product properties only against the tested biomass and agreed thermal program.
Steam output
Meter flow, pressure and temperature during a defined stable operating window instead of using theoretical heat alone.
Emissions boundary
Identify combustion, particulate and condensable controls and the local monitoring or permit requirements.
Continuity plan
Define startup, shutdown, maintenance, low-gas operation and backup-steam behavior for the receiving plant.
See the connected equipment boundary.
Reference visuals support early layout discussion. Final equipment, arrangement and interfaces are confirmed from the project material and site.
Translate project facts into an equipment list.
This reference matrix shows the decision logic. Final quantities, models and interfaces belong in the approved project proposal.
| System block | Typical scope | Configuration basis |
|---|---|---|
| Gas preparation | Саң, condensable and moisture control with safe buffering | Carbonization-gas variability and burner limits |
| Combustion system | Controlled burner, combustion chamber and safety interlocks | Steam duty, turndown and supplementary-fuel plan |
| Boiler island | Boiler, economizer, blowdown, instruments and protection | Pressure, temperature and operating code basis |
| Water and condensate | Treatment, deaeration, make-up water and condensate return | Source-water quality and user return conditions |
| Steam delivery | Header, metering, pressure control and backup interface | Minimum, normal and peak customer demand |
Advance the project only when the required evidence is available.
Each gate turns customer information into a defined technical or commercial output for the next decision.
Load profile
Capture minimum, normal and peak demand plus continuity requirements.
OutputMetered or documented steam-demand basisEnergy balance
Match process-gas availability, internal heat demand and backup fuel.
OutputVerified preliminary heat balanceUtility design
Define boiler, һыу, condensate, header and emissions interfaces.
OutputConnected utility configurationAcceptance plan
Agree test feedstock, stable window, meters and backup behavior.
OutputMeasurable project acceptance sheetQuestions to resolve before configuration.
Answers define the engineering boundary; they do not replace representative material testing or local compliance review.
What information is needed from the steam user?
Provide minimum, normal and peak steam demand, pressure, temperature, operating schedule, condensate return, water quality and continuity requirement.
Can process gas alone guarantee continuous steam supply?
Not without verification. Buffering, burner turndown, supplementary fuel and backup capacity may be needed when feedstock or gas production varies.
What belongs in the steam-system boundary?
The scope may include gas treatment, яныу, boiler, һыуҙы таҙартыу, deaeration, blowdown, steam header, metering, condensate return and backup interfaces.
How should steam acceptance be measured?
Use metered flow, pressure and temperature during a defined stable operating window with the agreed biomass, carbonization conditions and auxiliary loads.
Define the material before selecting the equipment.
Share a representative material description, available volume, site status and target outputs. YUSHUNXIN will use those facts to prepare the relevant process boundary and configuration discussion.
Ҡалдыҡ-йылылыҡ пар менән тәьмин итеү менән карбонизация
Конфигурациялау углеродизация линияһы һәм ҡабул итеү пар йөк бер үлсәү йылылыҡ һәм масса балансы.
Килгән материал .
Әҙерләнгән биомасса плюс сәғәт/көндәлек аҙыҡ профиле һәм маҡсатлы углерод спецификацияһы.
Көтөлгән һөҙөмтәләр
Биоугар һәм килешелгән пар бурысы өсөн квалификациялы ҡалдыҡ-йылылыҡ ағымы.
Проект интерфейстары
Аҙыҡ киптереү ., карбонлаштырыу газы, яныу, ҡалдыҡ йылылыҡ ҡаҙанлығы, һыуҙы таҙартыу, пар баҫымы/йөк һәм эш менән идара итеү.
Һайланған процесс сигенә тап килгән рәтте генә ҡулланығыҙ.
| Каталог белешмәһе | Һыйымлыҡ | Көс | Физик конверт | Ҡушылған сик |
|---|---|---|---|---|
| СХТД820Өҙлөкһөҙ углеродлашыу | 1–2 м3/сәғ. | 95 кВт | 600 м2 каталог ер белешмәһе | Әҙерләнгән биомасса өҙлөкһөҙ карбонизация линияһы |
| 1200 СХТДӨҙлөкһөҙ углеродлашыу | 3–5 м3/сәғ. | 110 кВт | 650 м2 каталог ер белешмәһе | Әҙерләнгән биомасса өҙлөкһөҙ карбонизация линияһы |
| 1500 СХТДӨҙлөкһөҙ углеродлашыу | 5–8 м3/сәғ | 153 кВт | 800 м2 каталог ер белешмәһе | Әҙерләнгән биомасса өҙлөкһөҙ карбонизация линияһы |
| 1800 СХТДӨҙлөкһөҙ углеродлашыу | 8–10 м3/сәғ. | 178 кВт | 800 м2 каталог ер белешмәһе | Әҙерләнгән биомасса өҙлөкһөҙ карбонизация линияһы |
| СХТД2000 - 10–14 класс .Өҙлөкһөҙ углеродлашыу | 10–14 м3/сәғ. | 190 кВт | 850 м2 каталог ер белешмәһе | Был класс өсөн SXTD2000 каталогы баҫа |
| СХТД2000 - 14–17 класс .Өҙлөкһөҙ углеродлашыу | 14–17 м3/сәғ. | 220 кВт | 850 м2 каталог ер белешмәһе | Каталог ҡабатлай SXTD2000; Һуңғы модель коды яҙма раҫлауҙы талап итә |
Конфигурациялау ҡағиҙәһе: каталог һыйҙырышлылығы планлаштырыу белешмәһе булып тора. Тотороҡло үткәреүсәнлек, ҡуйылған/эшләү ҡөҙрәте, аяҡ эҙе, тергеҙелеү, сафлыҡ, эмиссия һәм коммуналь хеҙмәттәргә ихтыяж раҫланған ҡорамалдар исемлеген талап итә, вәкиллекле материал һәм яҙма ҡабул итеү шарттары.
Конфигурация һәм котировка алдынан кәрәкле мәғлүмәт
- Вәкиллекле материал фотоһүрәттәре, техник характеристикалар һәм бар өлгө.
- Кәрәкле ҡеүәт плюс сәғәт сменаһына, Тәүлегенә 2 смена һәм эш көндәре.
- Маҡсатлы һөҙөмтәләр, Һайлау ысулы һәм аҫҡы ағымдағы ҡабул итеүсе талаптар.
- Сайт иле, булған ҡеүәт, яғыулыҡ, һыу, ҡыҫылған һауа һәм бина сиктәре.
- Урындағы экологик, ут, һаҡлау һәм хеҙмәт хәүефһеҙлеге талаптары.
- Һоралған тапшырыу сиге: йыһазландырыу, ойоштороу, ҡуйыу, файҙаланыуға тапшырыу һәм уҡытыу.
