Karbon üretimini yapılandırma, proses gazı arıtma, bağlantılı bir sistem olarak kazan görevi ve müşteri buhar yükü.
Turn stable carbonization heat into useful industrial steam.
A steam project should be designed around the receiving process load. Carbonization gas, supplementary fuel, boiler duty, water treatment and backup capacity must work as one operating system.
Keep carbon quality and steam reliability under separate control
The carbonizer creates the primary product; the energy train converts suitable process gas and heat into a controlled utility.
- 01Biomass drying and feeding
- 02Sürekli karbonizasyon
- 03Dust and condensable separation
- 04Gas cleaning and controlled combustion
- 05Steam generation and water treatment
- 06Distribution, metering and backup supply
Define the user before defining the boiler
Food and chemical plants require a clear hourly steam profile, basınç, quality and continuity basis.
Steam demand
Provide minimum, normal and peak demand, operating hours, basınç, temperature and seasonal production schedule.
Water system
Define raw-water quality, treatment, deaeration, blowdown, condensate return and make-up-water capacity.
Fuel stability
Gas cleaning, buffer volume, burner turndown and supplementary fuel determine pressure stability during feed or quality changes.
Interface boundary
Agree the battery limit for boiler house, steam header, metering, condensate return, civil works and operating responsibility.
Verify both carbon output and usable steam
Acceptance should be based on documented feedstock, operating conditions and measurement methods.
Carbon product
Record yield and product properties only against the tested biomass and agreed thermal program.
Steam output
Meter flow, pressure and temperature during a defined stable operating window instead of using theoretical heat alone.
Emissions boundary
Identify combustion, particulate and condensable controls and the local monitoring or permit requirements.
Continuity plan
Define startup, shutdown, Bakım, low-gas operation and backup-steam behavior for the receiving plant.
Bağlı ekipman sınırını görün.
Referans görselleri erken düzen tartışmasını destekler. Nihai ekipman, düzenleme ve arayüzler proje materyalinden ve sahadan onaylanır.
Proje gerçeklerini ekipman listesine çevirin.
Bu referans matrisi karar mantığını gösterir. Nihai miktarlar, modeller ve arayüzler onaylanmış proje teklifine aittir.
| Sistem bloğu | Tipik kapsam | Yapılandırma temeli |
|---|---|---|
| Gas preparation | Toz, condensable and moisture control with safe buffering | Carbonization-gas variability and burner limits |
| Combustion system | Controlled burner, combustion chamber and safety interlocks | Steam duty, turndown and supplementary-fuel plan |
| Boiler island | Boiler, economizer, blowdown, instruments and protection | Pressure, temperature and operating code basis |
| Water and condensate | Treatment, deaeration, make-up water and condensate return | Source-water quality and user return conditions |
| Steam delivery | Header, metering, pressure control and backup interface | Minimum, normal and peak customer demand |
Projeyi yalnızca gerekli kanıtlar mevcut olduğunda ilerletin.
Her kapı, müşteri bilgilerini bir sonraki karar için tanımlanmış bir teknik veya ticari çıktıya dönüştürür.
Load profile
Capture minimum, normal and peak demand plus continuity requirements.
ÇıkışMetered or documented steam-demand basisEnergy balance
Match process-gas availability, internal heat demand and backup fuel.
ÇıkışVerified preliminary heat balanceUtility design
Define boiler, su, condensate, header and emissions interfaces.
ÇıkışConnected utility configurationAcceptance plan
Agree test feedstock, stable window, meters and backup behavior.
ÇıkışMeasurable project acceptance sheetYapılandırmadan önce çözülmesi gereken sorular.
Cevaplar mühendislik sınırlarını tanımlar; temsili malzeme testinin veya yerel uyumluluk incelemesinin yerini almazlar.
What information is needed from the steam user?
Provide minimum, normal and peak steam demand, basınç, temperature, operating schedule, condensate return, water quality and continuity requirement.
Can process gas alone guarantee continuous steam supply?
Not without verification. Buffering, burner turndown, supplementary fuel and backup capacity may be needed when feedstock or gas production varies.
What belongs in the steam-system boundary?
The scope may include gas treatment, yanma, boiler, su arıtma, deaeration, blowdown, steam header, metering, condensate return and backup interfaces.
How should steam acceptance be measured?
Use metered flow, pressure and temperature during a defined stable operating window with the agreed biomass, carbonization conditions and auxiliary loads.
Ekipmanı seçmeden önce malzemeyi tanımlayın.
Temsili bir malzeme açıklaması paylaşın, mevcut hacim, site durumu ve hedef çıktılar. YUSHUNXIN, ilgili süreç sınırlarını ve konfigürasyon tartışmasını hazırlamak için bu gerçekleri kullanacaktır..
Atık ısı buhar beslemesi ile karbonizasyon
Karbonizasyon hattını yapılandırın ve ölçülen tek bir ısı ve kütle dengesinden buhar yükünü alın.
Gelen malzeme
Hazırlanan biyokütle artı saatlik/günlük besleme profili ve hedef karbon spesifikasyonu.
Beklenen çıktılar
Kararlaştırılan bir buhar görevi için Biochar ve nitelikli bir atık ısı akışı.
Proje arayüzleri
Yem kurutma, karbonizasyon gazı, yanma, atık ısı kazanı, su arıtma, buhar basıncı/yük ve çalışma kontrolü.
Yalnızca seçilen süreç sınırıyla eşleşen satırı kullan.
| Katalog referansı | Kapasite | Güç | Fiziksel zarf | Dahil edilen sınır |
|---|---|---|---|---|
| SXTD820Sürekli karbonizasyon | 1–2 m³/saat | 95 kW | 600 m² katalog arazi referansı | Hazırlanan biyokütle sürekli karbonizasyon hattı |
| SXTD1200Sürekli karbonizasyon | 3–5 m³/saat | 110 kW | 650 m² katalog arazi referansı | Hazırlanan biyokütle sürekli karbonizasyon hattı |
| SXTD1500Sürekli karbonizasyon | 5–8 m³/saat | 153 kW | 800 m² katalog arazi referansı | Hazırlanan biyokütle sürekli karbonizasyon hattı |
| SXTD1800Sürekli karbonizasyon | 8–10 m³/saat | 178 kW | 800 m² katalog arazi referansı | Hazırlanan biyokütle sürekli karbonizasyon hattı |
| SXTD2000 - 10–14 sınıfıSürekli karbonizasyon | 10–14 m³/saat | 190 kW | 850 m² katalog arazi referansı | Katalog bu sınıf için SXTD2000'i yazdırır |
| SXTD2000 - 14–17 sınıfıSürekli karbonizasyon | 14–17 m³/saat | 220 kW | 850 m² katalog arazi referansı | Katalog SXTD2000'i tekrarlıyor; son model kodu yazılı onay gerektirir |
Yapılandırma kuralı: Katalog kapasitesi bir planlama referansıdır. Kararlı verim, kurulu/işletme gücü, ayak izi, iyileşmek, saflık, emisyonlar ve kullanım talebi onaylı ekipman listesini gerektirir, temsili malzeme ve yazılı kabul koşulları.
Yapılandırma ve teklif öncesinde gerekli bilgiler
- Temsili malzeme fotoğrafları, özellikler ve mevcut örnek.
- Gerekli kapasite artı vardiya başına saat, günlük vardiyalar ve çalışma günleri.
- Hedef çıktılar, örnekleme yöntemi ve aşağı akış alıcı gereksinimleri.
- Site ülkesi, mevcut güç, yakıt, su, basınçlı hava ve bina sınırları.
- Yerel çevre, ateş, depolama ve iş güvenliği gereklilikleri.
- İstenen teslimat sınırı: teçhizat, düzen, kurulum, devreye alma ve eğitim.
