Configurar la producción de carbono, tratamiento de gases de proceso, El servicio de la caldera y la carga de vapor del cliente como un sistema conectado..
Turn stable carbonization heat into useful industrial steam.
A steam project should be designed around the receiving process load. Carbonization gas, supplementary fuel, boiler duty, water treatment and backup capacity must work as one operating system.
Keep carbon quality and steam reliability under separate control
The carbonizer creates the primary product; the energy train converts suitable process gas and heat into a controlled utility.
- 01Biomass drying and feeding
- 02Carbonización continua
- 03Dust and condensable separation
- 04Gas cleaning and controlled combustion
- 05Steam generation and water treatment
- 06Distribution, metering and backup supply
Define the user before defining the boiler
Food and chemical plants require a clear hourly steam profile, presión, quality and continuity basis.
Steam demand
Provide minimum, normal and peak demand, operating hours, presión, temperature and seasonal production schedule.
Water system
Define raw-water quality, treatment, deaeration, blowdown, condensate return and make-up-water capacity.
Fuel stability
Gas cleaning, buffer volume, burner turndown and supplementary fuel determine pressure stability during feed or quality changes.
Interface boundary
Agree the battery limit for boiler house, steam header, metering, condensate return, civil works and operating responsibility.
Verify both carbon output and usable steam
Acceptance should be based on documented feedstock, operating conditions and measurement methods.
Carbon product
Record yield and product properties only against the tested biomass and agreed thermal program.
Steam output
Meter flow, pressure and temperature during a defined stable operating window instead of using theoretical heat alone.
Emissions boundary
Identify combustion, particulate and condensable controls and the local monitoring or permit requirements.
Continuity plan
Define startup, shutdown, mantenimiento, low-gas operation and backup-steam behavior for the receiving plant.
Ver el límite del equipo conectado.
Las imágenes de referencia apoyan la discusión inicial sobre el diseño.. Equipo final, La disposición y las interfaces se confirman a partir del material y el sitio del proyecto..
Traducir los datos del proyecto en una lista de equipos..
Esta matriz de referencia muestra la lógica de decisión.. Cantidades finales, Los modelos e interfaces pertenecen a la propuesta de proyecto aprobada..
| Bloque del sistema | Alcance típico | Base de configuración |
|---|---|---|
| Gas preparation | Polvo, condensable and moisture control with safe buffering | Carbonization-gas variability and burner limits |
| Combustion system | Controlled burner, combustion chamber and safety interlocks | Steam duty, turndown and supplementary-fuel plan |
| Boiler island | Boiler, economizer, blowdown, instruments and protection | Pressure, temperature and operating code basis |
| Water and condensate | Treatment, deaeration, make-up water and condensate return | Source-water quality and user return conditions |
| Steam delivery | Encabezamiento, metering, pressure control and backup interface | Minimum, normal and peak customer demand |
Avanzar en el proyecto sólo cuando la evidencia requerida esté disponible..
Cada puerta convierte la información del cliente en un resultado técnico o comercial definido para la siguiente decisión..
Load profile
Capture minimum, normal and peak demand plus continuity requirements.
ProducciónMetered or documented steam-demand basisEnergy balance
Match process-gas availability, internal heat demand and backup fuel.
ProducciónVerified preliminary heat balanceUtility design
Define boiler, agua, condensate, header and emissions interfaces.
ProducciónConnected utility configurationAcceptance plan
Agree test feedstock, stable window, meters and backup behavior.
ProducciónMeasurable project acceptance sheetPreguntas a resolver antes de la configuración.
Las respuestas definen los límites de la ingeniería; No reemplazan las pruebas de materiales representativas ni la revisión de cumplimiento local..
What information is needed from the steam user?
Provide minimum, normal and peak steam demand, presión, temperature, operating schedule, condensate return, water quality and continuity requirement.
Can process gas alone guarantee continuous steam supply?
Not without verification. Buffering, burner turndown, supplementary fuel and backup capacity may be needed when feedstock or gas production varies.
What belongs in the steam-system boundary?
The scope may include gas treatment, combustión, boiler, tratamiento de agua, deaeration, blowdown, steam header, metering, condensate return and backup interfaces.
How should steam acceptance be measured?
Use metered flow, pressure and temperature during a defined stable operating window with the agreed biomass, carbonization conditions and auxiliary loads.
Definir el material antes de seleccionar el equipo..
Compartir una descripción de material representativa, volumen disponible, estado del sitio y resultados objetivo. YUSHUNXIN utilizará esos hechos para preparar la discusión de configuración y límites del proceso relevante..
Carbonización con suministro de vapor de calor residual.
Configure la línea de carbonización y reciba la carga de vapor a partir de un balance de masa y calor medido..
material entrante
Biomasa preparada más perfil de alimentación por hora/diario y especificación de carbono objetivo.
Resultados esperados
Biocarbón y flujo de calor residual cualificado para un servicio de vapor acordado.
Interfaces de proyecto
Secado de pienso, gas de carbonización, combustión, caldera de calor residual, tratamiento de agua, presión/carga de vapor y control de funcionamiento.
Utilice sólo la fila que coincida con el límite del proceso seleccionado.
| Referencia del catálogo | Capacidad | Fuerza | Sobre físico | Límite incluido |
|---|---|---|---|---|
| SXTD820Carbonización continua | 1–2m³/h | 95 kilovatios | 600 m² catálogo suelo referencia | Línea de carbonización continua de biomasa preparada |
| SXTD1200Carbonización continua | 3–5m³/h | 110 kilovatios | 650 m² catálogo suelo referencia | Línea de carbonización continua de biomasa preparada |
| SXTD1500Carbonización continua | 5–8 m³/h | 153 kilovatios | 800 m² catálogo suelo referencia | Línea de carbonización continua de biomasa preparada |
| SXTD1800Carbonización continua | 8–10 m³/h | 178 kilovatios | 800 m² catálogo suelo referencia | Línea de carbonización continua de biomasa preparada |
| SXTD2000 - 10–14 claseCarbonización continua | 10–14 m³/h | 190 kilovatios | 850 m² catálogo suelo referencia | Impresiones del catálogo SXTD2000 para esta clase. |
| SXTD2000 - 14–17 claseCarbonización continua | 14–17 m³/h | 220 kilovatios | 850 m² catálogo suelo referencia | Catálogo repite SXTD2000; El código del modelo final requiere confirmación por escrito. |
Regla de configuración: La capacidad del catálogo es una referencia de planificación.. Rendimiento estable, potencia instalada/operativa, huella, recuperación, pureza, Las emisiones y la demanda de servicios públicos requieren la lista de equipos aprobados., material representativo y condiciones de aceptación por escrito.
Información requerida antes de la configuración y cotización.
- Fotos de material representativo., especificaciones y muestra disponible.
- Capacidad requerida más horas por turno, turnos por día y días de funcionamiento.
- Productos objetivo, Método de muestreo y requisitos del receptor aguas abajo..
- País del sitio, potencia disponible, combustible, agua, Aire comprimido y límites de construcción..
- Ambiental local, fuego, Requisitos de almacenamiento y seguridad laboral..
- Límite de entrega solicitado: equipo, disposición, instalación, puesta en marcha y formación.
